探伤显色剂处理方案.doc

XXXXX有限公司探伤着色剂、含油废水处理 设 计 方 案 XXXXXX 二0—一年六月 XXXXXXXXX 探伤着色剂、含油废水处理设计方案 一、概况 1、前言 XXXXXXX有限公司专业生产具有世界先进水平的离心铸造耐 温承压锯银合金、耐腐蚀耐磨损合金等炉管制品。公司生产过程中排 放少量着色剂冲洗水、含油废水，需新建一套废水处理系统，实现废 水达标排放。 我们接受该公司委托，本着工艺成熟、稳定达标、节约投资、操 作方便、运行费用低的设计原则，对该企业废水进行预处理方案设计, 供建设方参考论证。 2、 废水来源及特性 废水中所含特征污染物有色度、COD、pH、悬浮物、油类物质 等。 3、 废水设计处理规模及排放要求 设计处理规模 根据企业提供的水量数据，企业现有废水排放量为10吨/天，设 计水量按10吨/天计(具体。 出水达标排放要求 根据企业要求，废水排放达到一级排放标准： pH： 6-9； CODW100mg/l、色度W50 倍、OilW5mg/l、SSW70mg/° 二、设计依据和设计范围 1、设计依据 《工业废水排放标准》屮现有企业排放标准； 建设单位提供的相关资料及要求； 环境工程手册《水污染防治卷》，相关设计参数与技术要求; 《室外排水设计规范》(GBJ14—87)有关规定； 《给水排水工程结构设计规范构筑物施工验收规范》 (GBJ69—84)； 《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141—90)； 我单位所完成的类似工程的实际经验和参数； 其他有关设计规范； 2、设计范昌 本设计范围从废水入口端至出水达标排放端，包括工艺设计、 设备及相应管路及控制系统。 企业内部的污水管网的配套建设不在本设计范围之内。 本工程中的土建施工由企业口行承担。 三、技术设计方案 3.1总体设计原则 在对污水站区合理布局的基础上，对工艺方案优化组合，采用成 熟、可靠工艺，保障出水达标。降低运转费用及工程造价，保障设备 质量优良，经久耐用，操作方便。 3.2工艺流程选择 3.2.1污水处理工艺流程选择 含油污水处理最主要的就是去除含油污水中的油分。其处理方法 取决于含油污水的水量与水质，以及出水排放标准。 含油污水处理的方法一般有：物理方法、化学方法及生物方法。 采用较多的是物理方法的物理■化学联合方法。 该企业的生产废水屮还有一定量的探伤着色剂染料污水，O主要 污染物为染色废水和部分有机物，但可生化性较好，考虑到日排放水 量较小，拟采用A/CP处理工艺，并以生物接触氧化法为主，实现高 效、脱色快等目标。 3.3工艺流程 1 1 1 . : / A调节池 —m隔油沉砂池卜 ― 二级隔油池 ? 混合池 1 1 1 * 污泥十化池- 污泥外运 含油废水 絮凝剂|厂引废油收集罐着色剂废水 3.4工艺流程说明 341废水处理 含油废水首先进入调节池，调节水量，均和水质。当调节池水位 达到控制液位时，调节池废水经泵提升进入隔油沉砂池，去除浮油及 沉淀物。出水进入二级隔油池，进一步将废水中废油去除，使废水进 入混合池进行下道处理。 隔油沉砂池产生的浮油排入废油收集罐，隔油沉砂池产生的沉渣 排放到干化池。干化池内口然静置，清水返回调节池，浓缩液中加入 粉煤灰处置或自然风干。 着色剂废水通过厂区内排污管汇集至混合池，用泵前加药的方式 投加约剂，经废水提升泵提升后进入斜板沉淀池。沉淀池上清液废水 处理系统采用一体化设计，将兼氧段(A)、一级好氧段(01)、二级好 氧段(02)、竖流沉淀、双层过滤单元进行集成设计。废水经一体化处 理装置处理后即可实现达标排放。在一体化处理装置中，兼氧段、好 氧段均安装组合填料和微孔曝气器，创造生物降解的良好条件。 处理过程中产生的污泥，大部分回流至反应装置中，通过生物氧 化降解，减少污泥排放量，少量剩余污泥排入污泥干化池，然后装袋 送有资质单位处理。 3.5单元设施功能描述 3.5.1调节池 外形尺寸:长X宽X高M000X 2500 X 2000mm 3.5.2隔油沉砂装置 尺寸：长X宽乂高=4000XI200X 2000mm,有效容积9n?。出 水自流进入一?级隔油池。 3.5.3二级隔油装置 尺寸：长X宽 高=4000X 1000X 1500mm,有效容积5n?。 3.5.4沉淀池 外形尺寸:长X宽X高=4000 X 2500 X 2000mm 3.5.3废水提升装置 采用自吸泵。泵选型：25ZX3.2-20,吸程6.5m,流量3.2m3/h, 扬程20m,功率0.75KWo 3.5.4污泥干化池 外形尺寸：长X宽X高=4000 X 2500 X 1000mm 3.5.5 一体化装置 外形尺寸：长X宽X高二4500 X 2000 X 3000mm,集成风机控制室、 兼氧段（A）、一级好氧段（OJ、二级好