模板工程施工工艺(20210205231039).pdfVIP

定型组合钢模板工程施工工艺 材料与主要机具： 材料要求 定型组合钢模板：长度为 600 、750 、900 、 1200 、1500mm ；宽度为 100 、 150 、200 、250 、300mm 。 定型钢角模：阴阳角模、连接角模。 连接件： U 形卡、 L 形插销、 3 形扣件、碟形扣件、对拉片、对拉螺栓、钩头 螺栓、紧固螺栓等。 支承件：柱箍、钢管支柱、钢斜撑、木材等。 隔离剂：不宜用废机油。 作业条件 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确 定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁 板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板 和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组 装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进 行综合研究，确定模板的合理配制数量。 预制拼装： 拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用 U 形卡卡紧，龙骨用钩 头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层。 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块， 并办完隐检手续。 施工工艺 安装柱模板工艺流程： 弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预 检 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线 与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地 50 ～80mm 处的主筋上焊接支 杆，从四面顶住模板，以防止位移。 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间 各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一 片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用 U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装 完两面再安另外两面模板。 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。柱箍应根据拉模尺寸、侧压 力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 安装柱模的拉杆或斜撑： 柱模每边设 2 根拉杆， 固定于事先预埋在楼 板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面 夹角直为 45 °，预埋的钢筋环与柱距离宜为 3/4 柱高。 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 安装剪力墙模板工艺流程： 弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预 检 按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。 把预先拼装好的一面模板按位置线就位， 然后安装拉杆或斜撑， 当墙 厚小于等于 300mm 时，用对拉片固定模板； 当墙厚大于 300mm 时，用穿墙螺栓 固定模板，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后， 固定对拉片，拧紧穿墙螺栓。 模板安装完毕后，检查一遍扣件、对拉片、螺栓是否紧固，模板拼缝 及下口是否严密，办完预检手续。 梁模板安装工艺流程： 弹线→支立柱 （快拆体系或钢脚手管）→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安 装侧模→办预检 剪力墙拆模后在混凝土上弹出轴线和结构水平标高线（ 500 线）。 安装钢管支柱之前（如在土地面上支撑，地面必须夯实），支柱下垫 通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的 间距应由模板设计规定， 一般情况下，间距以 60 ～100cm 为宜。支柱上面垫