演示课件水泥稳定碎石施工.ppt

第四章 施工工艺及方法 水泥稳定碎石拌合站 .精品课件. * 第四章 施工工艺及方法 2、混合料的运输 （1）基层试验路段（RK157+000-RK157+317）因距拌和站（RK151+150）较远，所以我部配备了30辆自卸车，应能满足试验段施工要求。 （2）施工前对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，造成水泥稳定碎石混合料凝固浪费。 .精品课件. * 第四章 施工工艺及方法 （3）从拌和机向运料车上装料时，按前、后、中多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。 .精品课件. * 第四章 施工工艺及方法 自卸车分三次装料防离析 1 2 3 .精品课件. * 第四章 施工工艺及方法 （4）运料车运输过程中，车厢顶必须覆盖防雨篷布。 料车覆盖严密 搭设工作平台，专人负责覆盖料车。 工作平台 .精品课件. * 第四章 施工工艺及方法 （4）运料车运输过程中，车厢顶必须覆盖防雨篷布。 .精品课件. * 第四章 施工工艺及方法 （5）发料时认真填写发料单，发料单内容包括车号、拌和机出料时间及吨位，由司机带至摊铺现场，然后由收料人员进行核对查收，确保混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过3小时；若超过3小时，则将全车料废弃。 .精品课件. * 第四章 施工工艺及方法 （6）自卸汽车将混合料卸 入摊铺机喂料斗时， 严禁撞击摊铺机。 .精品课件. * 第四章 施工工艺及方法 3、混合料的摊铺 （1）摊铺前派工人将路床上的浮土、杂物全部清除，保证路床表面整洁，并适当洒水湿润。根据摊铺机的宽度进行路中铝合金控制导梁的安放，导梁由4根6米长铝合金、5个顶部焊接好凹槽的T型支架组成。 ① 导梁安放由四人完成，准备好一根25米长的细线绳，由一人站在边桩位置手持细线绳一端搭放在边桩挂好的钢绞线上，另一人站在土路肩位置手持细线绳的另一端搭放在土路肩挂好的钢绞线上，两人同时将细线绳拉紧，中间两人按照细线绳拉紧时的高度来摆放铝合金直尺。 .精品课件. * 第四章 施工工艺及方法 ② 铝合金直尺放置在托板支架顶部的凹槽上。考虑到细线绳两边拉紧后中间会因下垂而产生挠度，因此放置好的铝合金直尺顶面应比拉好的细线绳高出0.5～1cm左右。 ③ 导梁安放好后，将摊铺机驶到摊铺路段的起点进行就位，事先按虚铺厚度在摊铺熨平板底部垫27cm厚的木垫块，作为摊铺机起步时的虚铺厚度。由摊铺机司机、负责看电脑人员将摊铺机电脑、小滑靴安装好，使调平装置处于最佳状态。 .精品课件. * 第四章 施工工艺及方法 工作人员正在安放中导梁标高 .精品课件. * 第四章 施工工艺及方法 （2）摊铺时采用两机成梯队形式进行摊铺，摊铺机前后相距各5～10m，前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制路面高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用小滑雪控制高程和厚度。前后两台摊铺机摊铺重叠10～20cm，中缝辅以人工进行修整。 .精品课件. * 第四章 施工工艺及方法 .精品课件. * 第四章 施工工艺及方法 （3）根据摊铺速度、厚度、宽度 等因素调整摊铺机夯锤频率，使其碾 压前的密实度达80%以上；并将螺旋 送料器调整到最佳状态，使螺旋送料 器中混合料的高度将螺旋器直径的2/3 埋设，以避免离析现象和大料在底面 现象发生，一般情况螺旋器轮边距底 基层面为15～17cm。 .精品课件. * 第四章 施工工艺及方法 （4）当拌和好的混合料运至现场， 在交通指挥人员指挥下，运料车在 摊铺机前10～30cm处停住，不得撞 击摊铺机，卸料过程中运料车挂空 档，依靠摊铺机推力前进。开始摊 铺前，人工将摊铺机两侧分料器接 头处（约50-60cm宽）离析混合料清 除。摊铺中如有离析现象（尤其两 侧边缘），用人工进行撒补细料。 .精品课件. * 第四章 施工工艺及方法 （5）开始摊铺3-6米长时，立即用高度为10cm、长为2米的铝合金直尺检测虚铺时摊铺面的标高和横坡。 ① 由于摊铺机行走时以固定好的钢绞线作为基准线，而作为基准线的钢绞线标高为虚铺面设计标高另加10cm的虚数，因此用一高度为10cm、长为2米的铝合金直尺垂直于中线、一端平放在摊铺面上、一端靠近钢绞线来检测虚铺时摊铺面的标高和横坡. .精品课件. * 第四章 施工工艺及方法 ② 若放在摊铺面上的铝合金直尺顶面与钢绞线顶面在同一平面上，则表示此时摊铺面的标高和横坡符合设计要求；若铝合金直尺顶面高于或低于钢绞线顶面，则表示此时摊铺面的标高和横坡不符合设计要求，要立即适当调整摊铺机熨平板高度和横坡，直到合格后接着进行摊铺。 .精品课件. * 第四章 施工工艺及方法 ③ 正常施工时，