失效模式与后果分析FMEA .pptx

失效模式与后果分析(FMEA)作为质量管理工具，旨在尚未批产前对错误进行预防，以保证产品质量 潘尔顺副教授上海交通大学工业工程与管理系主要内容基本概念故障模式FMEA实施步骤设计FMEA（DFMEA）制造FMEA（PFMEA）FMEA表格及实例零缺陷管理 20世纪60年代初，美国Martin公司的质量改进计划诞生了“零缺陷（Zero Defect）”的概念； 所有的生产过程都以“零缺陷”作为质量标准，每个人通过不懈地努力来做到“第一次就把事情做对（Do it right the first time）”； 1979年，克劳斯比著作 《质量免费（Quality is free）》；零缺陷管理21世纪：质量的世纪质量科学和管理发生着根本性的变革人人皆顾客，事事皆过程Everyone is customer, Everything is process零缺陷战略未来五年、十年中国制造业的发展前景和目标 更多企业的制造质量跨入世界先进水平； 产品的联合、自主设计、开发将有大幅的增长； 更加关注顾客，注重面向用户服务的质量问题；用户设计质量管理工作的角色调整 质量管理工作应该适应、反映此变化； 质量意识向更高层次、更高要求的转化； 质量管理工作要体现预防性、前瞻性；注重“两头” 为在世界制造业中获得持久的竞争能力，应明确将质量置于公司战略的核心地位； 明确提出零缺陷质量战略； 信奉为最好的质量管理零缺陷策略在源头实施零缺陷质量控制和预防 产品设计满足顾客需求； 提高首次质量（First Time Quality，FTQ）； 将缺陷与顾客隔绝：不接收缺陷，不制造缺陷，不传递缺陷； 制造中降低偏差和减少浪费；零缺陷基本内涵和基本原则 基于质量战略目标，通过对经营各环节、各层次的全过程、全方位管理，保证各环节、各层次、各要素的缺陷趋向于“零”。 追求整体的效益，通过系统集成的理念，从总体上保证实现零缺陷； 不制造缺陷、不接受缺陷，不传递缺陷，不向市场和顾客提供有缺陷的产品与服务； 根据质量体系的要求，每项工作都应建立规章制度和业务流程，按规定程序 实施管理，责任落实到位，不允许存在失控的漏洞； 对已产生的缺陷采取改正的措施，保证差错不延续并提前消除； 必须有产品或工作可能产生的缺陷采取预防的措施，事先排除可能产生缺陷 的各种成因和例外； 人人都是管理者，管理以人为本，充分发挥每个员工的主观能动性，以零缺陷 的工作态度和行为保证产品、经营的零缺陷； 零缺陷总体思考 充分考虑零缺陷质量意识对质量管理产生的变化。 树立积极的、主动的、超前的质量创新观念质量的定义是符合要求；质量通过预防措施来达成；质量的执行标准是零缺陷；质量要用不符合要求的代价来衡量； 把握质量管理工作的趋势； 指导、协调、培训 控制 → 预防性 事后解决、纠错 → 事前预防、防错设计、前瞻性 过程控制 → 设计控制零缺陷总体思考 研究防错技术； 正向、积极、全方位的思维方法； 充分预计可能产生的各种社会、环境、系统、过程等问题； 探索解决问题的方法； 预防和避免问题的发生； 倡导质量预防文化； 这是一个渐进的过程； 领导的言行； 员工的意识和观念；零缺陷：产品、工作 从源头规划质量：人、机、料、法、环、测SFMEA / DFMEA / PFMEA根据自身的实际，应用零缺陷管理实施十四步骤推进零缺陷的决心 质量改进团队的建设 质量制度零缺陷思维；质量体系；质量工具；价值观零缺陷总体指导思想质量文化顾客满意企业价值观企业目标质量文化要价值观、目标相结合；设计工艺/制造服务零缺陷质量管理技术路线防错技术和方法 从源头保证质量 标准化作业 防错设计 防错装置 设计评审 DOE 8D报告 …… 结果的正确源自于过程的正确SFMEADFMEA潜在失效模式PFMEA2002.2基本概念什么是FMEA?FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）即“失效模式和效果分析”。FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被納入产品 之前进行。基本概念什么是FMEA?由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此，FMEA又细分为 設計FMEA（DFMEA） 過程FMEA（PFMEA） 使用FMEA（UFMEA） 服務FMEA（SFMEA） 其中設計FMEA和過程FMEA最爲常用。 FMEA历史虽然工程技术人员早已在其设计和制造过程中应用了类似FMEA形式的