插秧机后齿轮设计毕业论文.doc

淮安市广播电视大学 毕业设计说朗书 插秧机后齿轮设计 学 号： 年 级： 专 业：机电一体化 学生类别：开放专科 指导教坪： 教学单住： 准安市广樁勉视大学 2010 年 12 月 q 毕业设计(论文) 摘要 本课题针对于插秧机齿轮箱的工作特点和技术参数，对各种 轴等零件设计计算和强度校核。再运用强大的三维造型软件Pro/E进 行设计。利用Pro/E标准渐开线齿轮的参数化设计，通过改变相关参 数及关系式，即可得到精确的标准渐开线齿轮的三维实体，从而避免 了大量繁琐、无效的建模工作。借助于Pro/E三维CAD设计软件建立 变速箱的参数化特征实体模型，进行模拟装配，然后利用Pro/E的机 构运动(Mechanism)使机构由静变为动，实现齿轮箱传动机构的模拟 仿真，系统地探索了变速箱设计中的新技术运用前景，进而提高了设 计效率，减小重复劳动，为进一步的优化设计、分析及制造奠定了基 础。采用Pro/Engineer软件可大幅度缩短减速器的设计周期，降低 成本，提高了设计效率和质量，并使设计更加科学。 关键词齿轮箱参数化渐开线齿轮运动仿真 目录 1引言 2传动装置的总体设计 2.1拟订传动方案 TOC \o 1-5 \h \z 2. 2确定传动装置的传动比及其分配 7 2. 3计算传动装置的动力参数 7 HYPERLINK \h \z p 3 80 轴Hl (中间轴)：T,=9550」=9550X —~117?41N?m n3 309」 轴IY (输出轴)：T尸9550空=9550丄空 2376.34 N?m nA 94.5 表2T计算结果汇总表 轴名 ?Aft* (kW) 转速n (r/min) 输入转矩 (5) 传动比(i) 输入轴 4. 079 1400. 8 27.8 1.38 高速轴 3. 877 1011.7 36. 60 3. 27 中间轴 3. 80 309. 1 117.41 3. 27 輸出轴 3. 724 94. 5 376. 34 3传动零件的设计计算 3.1输出级圆柱亶齿轮的设计 选择齿轮类型.材料、精度以及参数 选用齿轮材料：选取大小齿轮材料均为20Cr\lo.齿轮表面渗碳淬火 0.5~0.8mm,硬度 HRC58?63。 选用齿轮类型：该齿轮箱所有齿轮均为变位齿轮 变位齿轮原理： 用范成法加工齿轮.齿条刀具的中线与齿坯的分度圆相切时，加工 出来的齿轮称为标准齿轮。如其他条件都不变，仅使齿坯的分度圆不再 与刀具的中线相切，这样加工出来的齿轮称为变位齿轮。 刀具「：】线与齿坯分度圆的距离称为变位量，用x”mn或xt叫表示?兀 称为法向变位系数?兀称为端面变位系数。刀具由齿坯中心移远时，称 为正变位，x为正值，刀具移近齿坯中心时，称为负变位，x为负值。 因基圆未变，变位齿轮与标准齿轮的齿喇曲线为同一条渐开线，仅是应 用了不同的区断(如图3-1),利用这一特点通过选择变位系数x可以得 到有利的渐开线区段，使齿轮传动性能得到改善。 位旳轮*(族准声轮? o负吏位头轮K0 图3T变位齿轮的齿形 变位齿轮具有以下功用： (a)避免根切： b)提高齿面的接触强度和弯曲强度： 提高齿而的抗胶合和耐磨损能力： 修复旧齿轮： 配凑中心距。 选取齿轮为8级精度(GB10095—能) 选取小齿轮齿数 Z: =11, Z,=f1Z1 -3.27X11-35.97 取 Z：=36 根据要求确定圆柱直齿轮的基本参数 齿数右= 11, Z2=36 模数w = 3 压力角a =20c心心距a = 71.5 (取力;=1, c = 0.2 ) 査设计手册可算出： 分度圆直径 -mz[ = 33 . =mz2 = 108 基圆直径 dhl = dl cos cr = 31. db2 - dz cos cr = 31 标准中心距a =—m(z +zj= 70.5 2 中心距变动系数y = = 0.333 m 啮合角 coscz =—cos a = 0.927 ? a = 22° a 总变位系数 xZ = x2-Fx, = 0.4 - 0.0496 = 03504 齿顶高变动系数二＞=辽-尸0.0174 齿顶高 屯】=仇* + x, = 4.148. ha2 =(九? + x： - = 2.799 齿根高 h“ = (h* + c* - Xi )m = 2.7 ? h/2 =(Aa*+c*-x2)m = 4.0488 齿髙 h = + /?, = 6.8 齿顶圆直径 心=4+2勺严41.296. =113.598 齿根圆直径 df[=d^2h/} =27.6, rf/2 = rf, -2Ap = 27.6 公法线跨齿数 ^=—z^0.5^2xCOtQr=2, TOC \o 1-5 \h \z 180° 兀 匕= z2 +0.5+ =