富海焦炭塔检修技术方案.doc

一、 工程概况 2013年6月，山东万通石油化工集团有限公司120万吨/年延迟 焦化装置中的焦炭塔和分镭塔经检验发现，两台焦炭塔存在40余条 裂纹，分憾塔存在2条轻微裂纹。其中焦炭塔主体材质为15CrMoR 和15CrMoR+410S,分馅塔主体材质为Q245R+0CN3AL。三台设备 由山东澳信石化装备工程有限公司于2009年为山东万通集团制造。 山东万通集团委托我公司对该设备存在缺陷进行维修，为设备维修工 作的顺利进行，特编制本方案。 二、 编制依据 ⑴焦炭塔、分馆塔图纸 GB150-2011《压力容器》 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》 JB4710-2005《钢制塔式容器》 JB4730-2005《压力容器无损检测》 GB6654-1996《压力容器用钢板》 ⑻国家质量技术监督局《固定式压力容器安全技术监察规程》 (9)焦炭塔(C-1201/1, 2)制造技术条件 00)山东澳信石化装备工程有限公司《质量手册))QG/M44.0000—2010 (符合 GBfT19002—IS09002) 三、焦炭塔、分憎塔主要技术参数 1、焦炭塔(G1001/A、B)技术参数如下： 焦炭塔的主耍技术参数表 序号 内 容 单位 参 数 1 规格 mm ① 8800 X35367X38/36/32/30/24+3/22+3 2 工作介质 渣油、油气、水蒸气、焦炭 3 设计压力 MPa 0. 35 设计温度 °C 顶435；中下462；底490 5 压力试验（立置） MPa 0. 6 （水压试验） 6 净质量 kg 248150 7 无损检测/级别 100%RT, II级合格；100%PT, I级为合格。 8 主要材料 15CrMoR、15CrMoR+41 OS 9 热处理 焊前预热、焊后消氢，焊后热处理。 2、分憾塔技术参数如下: 分脩塔的主要技术参数表 序号 内 容 单位 参 数 1 规格 mm 04800X51907X14+3 2 工作介质 渣油、蜡油、油气 3 设计压力 MPa 0. 34 4 设计温度 °C 390 5 压力试验（立置） MPa 0. 65 （水压试验） 6 净质量 kg 116694 7 无损检测/级别 20%RT, III级合格;100%PT, I级为合格。 8 主要材料 Q245R+0Crl3AL 四、 缺陷产生的原因 由于焦炭塔是一种从室温到高温周期性运行的塔器，操作条件非 常苛刻。其工作过程是有规律地间歇式周期性连续生产，载荷条件复 杂，使焦炭塔受到循环往复的热应力和内压的作用。这种热胀冷缩的 疲劳过程，极易使塔体产生变形及焊缝开裂等缺陷。尤其是当进料时, 500°C的渣油很快进入焦炭塔，塔壁以较大的速度急剧升温，塔壁金 属急剧膨胀，当常温水进入塔内冷焦时，塔体壁温度随冷焦水的进入 而急剧下降，此时塔壁急剧冷缩。这样造成焦炭塔内外形成极高的温 差，产生疲劳破坏。产生不同程度的裂纹。焦炭塔为15CrMoR材质， 该材料存在延迟裂纹倾向。在射线检测不易发现的未融熔、隐性裂纹 等缺陷在高频振动和周期性涨缩等外力的作用下，会使内部缺陷向外 扩展，产生表面缺陷。另除疲劳缺陷之外，渣油中的硫除自身在高温 时对塔壁产生腐蚀外，在焦炭塔冷却和切焦时，还可和冷焦水发生反 应，生成H2S,在常温或焦炭塔停工时对焦炭塔产生应力腐蚀，出现 裂纹等缺陷。再有焦炭塔一般运行周期为24?48小时，其保温层的质 量和保温均匀程度，也是诱导裂纹等缺陷出现的一个因素。 五、 维修方案 1、 用超声波探伤仪(或渗透)检测焊缝缺陷部位沿焊缝熔合线方向 延伸的长度、深处。 2、 用角向磨光机将缺陷清除(必要时进行气刨消除缺陷)，100%MT (PT)检测，确认没有延展缺陷后，打磨坡口，坡口部位进行100%MT (PT)检测，确认没有缺陷后，对该缺陷部位及周围200毫米范围内 部位进行150?250°C预热，防止局部过热。预热使用电加热进行。 预热时，应用测温仪进行温度测量，测温范围应距焊缝50?100mm。 3 15CrMoR板或复合板基层用规格4)4. 0的R307B焊条进行焊接， 复层用规格4)4.0的Ni370B焊条焊接，焊接时层间温度不得低于预 热温度。预热后，焊接应连续进行，如果连续性受到影响，再次焊接 时，仍需预热，预热温度不变。 4、焊后进行350?400°C消氢热处理，保温时间不少于30分钟。24 小时后对返修焊缝进行100%RT检测，合格后对缺陷及周围200mm范 围进行690±10°C保温1. 5小时局部消除应力热处理。热处理完毕用 磨光机将缺陷部位打磨至与母材齐平。 六、水压试验 根据《固容规》第5. 3.3第⑸规定用焊接方法更换主要受压元件 的和主要