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高支撑模板施工安全管理措施 1 预防坍塌事故安全技术措施 1.1 模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环 境编制专项施工方案， 经单位负责人审批签字， 项目经理组织有关部 门验收合格签字后，方可作业。 1.2 模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈 蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应 坚固稳定， 并经承载力验算合格。 支撑立杆底部应加设满足支撑承载 力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。 1.3 模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即 停止施工，将作业人员撤离作业现场， 待险情排除后， 方可继续作业。 1.4 堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较 多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。 1.5 装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板 或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。 1.6 安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网， 脚手架搭设高度要高于施工作业面至少 1.5m。 1.7 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固， 严防突然掉落、倒塌伤人。 2 预防高空坠落事故安全技术措施 2.1 高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格 后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行 钢筋安装等下道工序的施工作业。 2.2 所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规 程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底， 并办好签 字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材 料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。 2.3 项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施 工现场各相应部位。 2.4 高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或 上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。 施工现场项目部应为作业人员提 供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。 2.5 安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人 员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低， 扣环应悬挂在腰部的上方， 并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接 触，以防摩擦割断。 2.6 支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规 定设置安全防护设施。 模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置， 并 不得超过设计允许荷载。 2.7 已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可 靠，护栏高度不低于 1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。 2.8 高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护 设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到 定型化、工具化。 需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负 责人审批签字， 并组织有关部门验收， 经验收合格签字后， 方可实施。 2.9 浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲 变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加 固整改。 2.10 混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。 3 监测措施 梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系， 在搭设和钢筋安装、 砼 浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施： 3.1 班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，分公司每 月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。 3.2 日常检查、巡查重点部位： 1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合 要求。 2 ）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。 3 ）连接扣件是否松动。 4 ）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。 5 ）施工过程中是否有超载的现象。 6 ）安全防护措施是否符合规范要求。