钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接与施工.docVIP

河北颐通管业有限公司 管道工程安装技术 （钢带增强聚乙烯螺旋波纹管） 作 业 指 导 书 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工要求 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管集钢带的高刚性和聚乙烯的耐腐性、磨擦阻力低、抗磨损等优点，具有很高的环刚度，埋地深（较全塑料管材更深），而且整体成型工艺好，缝拉伸强度及防腐性高，寿命更长，成本低；具有多种可靠，方便的连接方式。 一、管槽开挖 1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。 当管道在车行道下时，管顶覆土不小于 0.7m. 2、沟槽形式分为直壁沟槽、放坡开挖沟槽和放坡开挖与直壁相结合的混合 沟槽三种类型（其中直壁沟槽包括支撑和无支撑两种形式），应根据现场施工环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响等因素选定。 3、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。 基底设计标高以上 0.2～ 0.3m 的原状土，应在铺管前人工清理至设计标 高。如遇超挖或发生扰动，严禁用土回填，可换填 10~15mm 天然级配石料或最 1 / 6 大粒径小于 40mm 的碎石，并整平夯实。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。 4、槽底不得受水浸泡。若同时采用井点降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下 0.5m 时方可开挖。 二、管道基础 1、管道基础一般采用砂砾垫层基础。对一般土质，基底可铺设一层厚度 H0 为 0.1 的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度 H0 不小于 0.20m 的砂砾基础；也可分二层铺设，下层用粒径为 5~40mm 的碎石，上层铺粗砂，厚度不小于 0.05m，管 1 道基础应按设计要求铺设，基础厚度不得小于设计规定。 2、管道基础支承角 2a 应根据基础地质条件、管道埋深、地下水位等由设计确定。 3、管道基础在承插接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，凹槽长 度、宽度和深度可按管道承口尺寸确定，在接口完成后，立即用砂回填密实。 三、管道连接 （一）热熔挤出焊接 1、热熔挤出焊接的结构： 热熔挤出焊接是采用专用热风挤出焊接工具，先将管材被连接两端加热，焊枪挤出熔融的聚乙烯料，把连接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法。 挤出焊接的是利用分子热运动的基本原理，通过挤出焊枪将 PE焊条加热 （使焊条从固态变成了粘流体）并挤出。同时焊枪上配置的热风枪加热被焊 PE 管的待焊面，经外力作用，接缝两端的 PE材料相互粘合，使彼此间得到了很好的扩散和相互缠绕，将管材连接为一体，从而达到焊接的效果。 2、热熔挤出焊接的施工要点： 2 / 6 1）、在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整（如端口不平整，应进行修）。将待焊面控制在管材波谷居中位置，两被焊管材调正到同一轴线 （让管材断开部位尽可能对齐）；接口处需留 1-3mm 间隙，以便于焊接（但最大缝隙一般不超过 5mm）。若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内（ φ800 以上的管道）进行。焊接区域必须保证清洁干燥。不得有尘土和其他杂质 2 存在；并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。 2）、焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材所用 的聚乙烯材料相同或与管材管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形、该焊条粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净、干燥、无任何污渍。 3）、必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。焊接时热风装置必须将焊管材接缝端的聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。 4）、对管径大于 800mm 的管材，一般应进行内外双面焊接 5）、根据环境条件设定熔料和热风温度；对熔料保持一定的焊接压力；有相应缓慢的冷却时间。 总之，所有焊接工艺及操作要求应按管材生产厂提供的焊接工艺及操作要求进行。 （二）电热熔带连接 1、电热融带焊接结构 电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带 紧贴在两被连接的外表面（复盖连两厘米以上），再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，再用电热熔焊机给电阻丝供 3 / 6 电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。 电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备 3 规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。 2、电热熔带焊接施工的要点： 电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下： 1）、检查管道和电热熔带是否有损伤。 2）、对齐管道和清除杂物。 3）、通过水平杆或沙袋将要连接的管道放在离