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高温气冷堆核电站示范工程 氮净化及其辅助系统过滤、贮罐类设备加工制造技术方案 一、设备概况： 1.1、设备加工明细: 序 号 设备名称 数 单 位 主要设计参数 主要材料 重量（吨/台） 1 氧化铜床 2 台 设计压力8. OMPa,设 计温度300°C,最大氮 气流量:15Okg/h,氧 化铜重量2200kg/台，质 保QA3 0Crl8Nil0Ti 5. 56 2 分子筛床 2 台 设计压力 0Mb,设计温 度：300°C,最大氨气流量： 150kg/h,分子筛吸附剂重 量2352kg/台，质保QA3 OCrlSNilOTi 8. 74 3 辅助分了筛床 1 台 设计压力1. OMPa,设计温 度300°C,最大飙气流量： 50kg/h,分子筛吸附剂重 量240kg/台，质保QA3 0Crl8Nil0Ti 0. 76 彳 低温吸附器 2 台 活性炭床设计压力 8. OMPa,设计温度 196°C, 质保等级:QA3,活性炭床 最大氧流量：150 kg/h OCrlSNilOTi 4. 7 5 氮净化系统 管道过滤器 2 台 设计压力8. OMPa,设计温 度300°C,工作流量： 150kg/h,质保 QA3 0Crl8Nil0Ti 0. 544 6 氫净化系统 尘埃过滤器 2 台 设计压力8. OMPa,设计温 度300°C,工作流量： 150kg/h,质保 QA3 0Crl8Nil0Ti 0. 544 7 氮净化再生系统 气/水分离器 1 台 设计压力1. OMPa,设计温 度:室温，工作流量:50k g/h,质保 QA3 0Crl8Nil0Ti 0. 123 2制造这批床力容器非标设备的单位必须取得国家质量技术监督总局颁发的 压力容器制造许可证。制造压力容器所有特殊工种人员必须取得国家相关部门颁 发的合格证书、上岗证书后，按证书内的要求相对应项H进行压力容器相关工序 的制造、检验。 1?3以上设备主体材质为0CrlSNilOTio设备本体主要由封头、筒体及内 件组焊而成。A、B类对接焊缝须进行射线探伤，C、D类焊封进行磁 粉或渗透探伤。按JB4730-2005的标准及图纸技术要求进行评定。 设备上组焊有工艺接管，设备都通过支腿、地脚螺栓与设备基础同定连接。 1?4根据以上设备的结构、性能和特点，我们选择了氧化铜床作为特例，编制压 力容器非标设备的加工制造工艺方案。 二、设备加工制造技术方案 1原材料 1. 1根据合同及图纸要求提出材料定额单，并对受压元件提出采购 要求。设备壳体、封头、内筒体均采用0Crl8N订OTi材料，板材标准 为 GB4237-2007,并满足 GB150-1998 的要求， 1?2制造压力容器的焊材应符合《压力容器用钢焊条订货技术条件》 JB/4747-2002的相关规定。不锈钢焊接材料满足GB/T983-1995标准 要求，碳钢焊接材料满足GB51 17-1995标准要求。氧化铜催化剂的外 购需满足《氧化铜催化剂采购技术规格书》的要求。 1. 3按照材料定额单及其要求编制采购文件和采购计划。 1?4按采购文件的要求对所选择的供方进行质量保证能力和产品质 量的考察和评价，确定合格供方，填写供方评定记录表，签订供货合 同。 1. 5对所采购的物项进行入厂验收，并及吋填写货物质量检验报送 单、进货验收记录、材料验收入库单，验收合格后及吋入库并进行标 记。 1. 6主要受压元件的材料根据材料质量保证人员的要求交检测屮心 进行检验，合格后方可领用。 2.2关键零部件的加工制造 1封头 1. 1封头所用的材料必须经过检验合格后方可使用。 1. 2根据所采购钢板的规格确定封头的展开图。 1.3按照图所规定的尺寸划线、号料，并标记移植。 1.4封头的压制要求具备压力容器封头制造资质的厂家，派专职 质量保证检验人员对封头进行跟踪压制成型，压制过程屮要求做好各 种记录，压制完成后，对封头进行测厚，要求封头的厚度减薄量不小 于钢板的厚度负偏差。由专职质量保证检验人员填写检查记录和报 告。 2.2.1.5封头入厂后进行最终的检查、验收（包括软件资料）。 1.6车封头的直边、坡口至图纸尺寸和要求。 2.2.2筒体 1筒休所用的材料必须经过检验合格后方可使用。 2根据所采购钢板的规格确定筒休的拼板图，拼板吋，拼缝尽 量避开接管孔的位置。 3按照拼板图所规定的尺寸划线、号料，并用记号笔进行标记 移植。 2. 2. 4剪下料，周边留加工余量。 5刨拼板所用A、B类焊缝的拼接坡口，严格保证尺寸及公差 要求。 2. 2. 6组对、拼板、要求A类焊缝的对口错边量^1/4 5 n （ 8 n为筒 体钢板厚度）。 2. 7拼板、焊接，焊接吋采用手工电弧焊进行，要求焊缝余高W 2mm。A类焊缝形成的棱角度（ 8 n / 10 + 2）