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浅谈在线检测仪表在水厂自动控制系统中的应用 水厂处理源水的效果对人们生产生活具有直接影响。水厂自来水制取过程中，需要诸道工艺，才能制取符合人们生活生产所需的合格水质。在线监测仪表作为自动化控制系统的重要组成部分，能够对自来水制取过程中的相关参数进行严格的监测和控制，保证自动化控制系统的稳定运行，有利于保证水质符合要求，降低生产能耗。对此还应加大在线检测仪表在水厂自动化控制系统中的应用，以不断提高水厂自动化控制系统水平，从而促进我国水厂的不断发展。 1水厂工艺介绍 水厂的主要任务就是将源水加工处理成符合人们生活或工业要求的水。通常情况下，自来水的制取需要经过混凝反应处理、沉淀处理、过滤处理、消毒处理、储存等步骤（具体如图1所示）。 2在线检测仪表介绍 在线检测仪表是自动化空中的重要组成部分，如果缺少在线检测仪表，就无法实现水厂的自动化控制，在线检测仪表的准确性、及时性以及稳定性，对水厂的自动化控制系统的运行具有直接影响。在水厂水处理过程中，需要利用在线检测仪表对工艺环节的参数进行检测，包括浊度、PH值等等，与此同时还应全面控制水处理过程，以保证水质标准达到要求。目前自动化在线检测仪表主要有以下几种：浊度计：主要功能是检测悬浮物浓度和水质污染程度，经常将浊度计应用在出厂水、源水、沉淀后水、滤后水检测中;PH计：主要功能是衡量水的酸碱度，经常将PH计应用在出厂水、源水检测中;余氯计超声：主要功能是对水中游离余氯测量，经常将余氯超声应用在出厂水、滤后水检测中;波液位计：主要功能是对水池和药池的液位进行检测，经常将波液位计应用在滤池、加药池以及清水池的检测中;SCD仪：主要对混凝效果进行检测，经常将SCD仪应用在反应池检测中;流量计：主要功能是计量流量，经常将流量计应用在出厂水、源水以及滤后水检测中;压力变送器：主要功能是对压力的检测，经常静压力变送器应用在出厂水、源水额的检测中。 3水厂自动控制系统在线检测仪表的应用 水厂自动控制系统应用过程中，对在线检测仪表的使用，主要采用的是闭环控制系统，根据在线检测仪表测量值，系统采用PID算法，各系统采用PLC控制，并与中控室计算机通讯。水厂自动控制系统主要包括三个方面，即自动加药系统、自动加氯系统、恒压供水系统。下面這对这三种自动控制系统进行分析。 3.1自动加药系统 自动加药系统主要是指反馈控制的混凝自动投加系统，其主要由两部分组成，-是SCD仪，二是源水流量计。自动加药系统运行过程中，首先利用源水流量计，对源水流量进行有效的测量，其次PLC通过测得的源水流量，合理调整变频器的频率，从而实现对投药计量泵转速的控制，再次SCD仪对反应池进行检测，根据采集的情况对投药计量泵冲程进行控制，改变投药量。通过上述的步骤，可以有效完成自动加药过程。除此以外，想要进-步提高沉淀水浊，对于SCD反馈环节，必须在源水流量比例控制下引入，并且针对性设置与调整各项参数。 3.2自动加氯系统 自动加氯系统主要而分为前加氯和后加氯两种。其中前加氯是PLC根据测得的源水流量，对加氯机进行控制，保证加氯量的合理。与此同时可以根据实际情况，结合经验，选择更改比例参数，从而确定没放水氯的投加量，以达到良好的水质处理效果;后加氯采用的是闭环系统，其主要由两部分组恒，-是前馈量，采用的是滤后水流量，二是反馈量，采用的是滤后水余氯，需要合理的设置余氯值，在4-20mA电流下，由PLC控制加氯机输出加氯量，这种方式可以使得加氯系统更加稳定、可靠的运行，满足水量和水质变化的需求，保证水质达到标准。 3.3恒压供水系统 恒压供水系统也是-个闭环系统，主要由管网压力系统、控制器、变频器、水泵机制四部分组成。在恒压供水系统运行过程中，由压力传感器测量管网压力，系统控制根据管网压力的情况，对水泵进行控制，使得供水压力始终保持恒定状态。通常情况下，系统控制水泵在管网压力足够大时会处于休眠状态，系统控制水泵在管网压力超出范围以后，会通过对水泵的控制来保持供水压力的恒定。恒压供水系统的运行，可以达到节能效果，与传统控制方式相比，可以节约20-30%的电能，同时还可以减少水泵机组的磨损，保证水泵机组的稳定运行，为水厂创造更多的经济效益。由于恒压供水系统具有诸多的优势，因此在供水行业受到了广泛的欢迎。 3.4其他系统 其他系统还包括以下两种：恒水位控制系统：该系统可以采用两个压力传感，或者也可以采用-个压力传感器和-个超声波液位计。恒水位控制系统主要功能是对滤池恒水位的过滤进行控制;加碱系统：加碱系统主要由三部分组成，即PH计、计量泵、流量计。加碱系统主要负责衡量水的PH值。与加氯系统运行控制原理相似。 4需要注意的事项