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小刀架拆解心得体会 车床拆装实训总结经历了三周的车床拆装时训，应该 对自己有一个好的总结，在实训期间学到了很多的书 本上学不到的知识。留给我的印象不是那严冬下冰冷 的金属零件，更多的是机床精巧的内部 结构，齿轮的相互啮合，轴与套的严谨配合，运动完 美的传动，零件表面工艺的精细。学到 了很多书本上学不到的东西，真正的意识到书本知识 和实际确实有一定的差异，了解到了现 代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材 料主要机械加工方法及其所用主要原理 和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术，更 重要的是学到了怎样与同学相互合作完 成整个机床的拆装。 在机床拆卸过程中，顺利的将机床的各零件一一的拆 卸下来并且将零件按照顺序摆放整 齐，在拆的过程中偶尔也有小小的困难，比如说在拆 主轴时候，主轴上的一个键弄了很久都 没弄下来，那个键与主轴紧紧的连接，动都不动一下, 后来通过老师的讲解和指导，教我们 在键与键槽接触的地方加点油，让油浸入键与键槽的 接触面，使其松动，最后终于把键拿出 来了。在老师的指导下我又学到很多的东西，得到了 经验。增长了自己的见识，学到了更多 的课外知识。其实，在拆装的过程中遇到了一些困难 是必要的，遇到困难才会使我思考怎样 才能解决问题，才能是后来的工作越来越来顺畅。在 后来的机床装配中，开始的时候很顺利，各种齿轮、轴的 装配进展得非常的顺利，但 在主轴的装配过程中，主轴装好后，发现其中的一个 齿轮不能与其他的齿轮相互啮合，尝试了很久都没看出来 是怎么回事，当经过仔 细的观察，发现齿轮装反了，所以不能相互啮合。后 来讲出轮调整后，才能齿轮与齿轮相互 啮合，这是主轴也活动起来了。其他的零件也相继的 装配好了，各个手柄挂挡也可以挂了。 但在这时，最后的过程中，一个手柄怎么也动不了， 在连接手柄的轴上的齿轮也不能左右移 动，经过和本组的成员讨论，发现是连接手柄的轴上 面的一个螺丝松动了，才导致齿轮不能 左右移动?所有的事项确保万无一失后，车床终于动起 来了，各个挂档的手柄也能左右的摆动， 这是最后的成功。 在此次车床拆装实训中，学习到了一些课外的知识, 了解到了车床的基本结构和转动原 理。认识到自己知识的不足之处，将自己的缺陷得到 了完整的弥补，知道机械方面的知识是 要通过自己的探索和实践，提高自己在机械方面的动 手能力。和同学的相互合作也是完成整 个拆装实训的重要条件，学到了合作和商讨。这一次 的实训给了我一次全面的、系统的实践 锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我实际 操作能力的意识，进一步从实训中认识 到机床拆装对于我们学机械的重要性。信心、耐心也 是重要的，我在学校不可能遇到将来的 故障与问题，只有通过自己的大胆探索、细心的摸索, 在懂得原理的基础上大胆并满怀信心 的去做才能取得成功。为了实现自我的理想和光明的 前程而努力。“不经历风雨，怎能见彩虹” 我相信，自己坚定的信心及个人坚定的意识，一定会 实现自己美好理想，走上自己的成功之 路。篇二：车床拆装实训总结专业方向综合实践总结 班级：机制 姓名：赵智锐 学号：12-3XX02 2735对于我们学机械专业的学生来说, 专业综合实践是一个重要过程，我们机械学院为了培 养我们的实践能力让我们进行为期3周的车床拆装操 作。在实训期间学到了很多的书本上学 不到的知识。学到了很多书本上学不到的东西，真正 的意识到书本知识和实际确实有一定的 差异，了解到了现代机械制造工业的生产方式和工艺 过程。分配给我的组件是方刀架的拆卸，清洗测绘和最后 装配图的绘制，在机床拆卸过程中， 顺利的将机床的各零件 的拆卸下来并且将零件按 照顺序摆放整齐，刀架的重点是其中的 凸轮，定位销和内外花键，和基准定位，刀架通过其 中的棘轮机构来实现正转的转动和反转 的锁死，在拆的过程中偶尔也有小小的困难，老师的 指导下我又学到很多的东西，得到了经 验。增长了自己的见识，学到了更多的课外知识。其 实，在拆装的过程中遇到了一些困难是 必要的，遇到困难才会使我思考怎样才能解决问题， 才能是后来的工作越来越来顺畅在研究完尾座的原理，安 装的注意事项和一些锁紧零部件的作用之后拆卸了尾座， 平时 在加工一些孔的时候可以将尾座的顶针换成钻头来进 行加工，主要分为手轮，丝杠，套筒和 箱体，通过手轮的转动来带动套筒进行纵向运动，在 拆卸过程中了解了尾座如何在导轨上运 动和如何定位,仔细检查了零件是否有丢失和损坏的 动和如何定位, 仔细检查了零件是否有丢失和损坏的 现象，尾座也可能出现一些故障是今后 我在安装时必须避免的，比如尾座和主轴不同心，这 样在加工孔和细长轴的时候造成同心度 下降，影响加工精度，还有尾座不能纵向进给，不能 随导轨运动，支撑零件不可靠等故障， 这也要求我们在拆卸时候要注意零件是如何安装的，