射出成型高阶技术.doc

課題一：橡膠模技術講解 做模具、要做細。目標3個月內，產品良率達到99.8%良率。科學化管理，要 靠數據體現。用有效的方法去做好事情。“一份耕耘、無限收獲” 一、橡膠產品需求：尺寸、外觀、特性、壽命。 橡膠組成：母膠（天然橡膠）+碳黑（填充劑） 因母膠比較貴碳黑比較便宜，調配比例依照客戶要求功能特性而定,用比例 大小控制彈性系數、硬度。 二?橡膠材料特性調整: 1、原材料加工分爲“混練”和“密練”: A混練：在於大幅度調整功能特性，密練爲微小調整 橡膠特性：低溫及高溫環境均會影響使用壽命，另混練完後不可暴露在紫外線下。硫化劑添加需注意過多會造成“塗霜（發白）現 象。 改善對策：低溫烘烤可解決此類現象（70度依照肉後調整烘烤時問） B密練：依照特性添加相應比例催化劑。 橡膠特性：密練完成需恒溫靜置24H^以利反應完全。反應完成後 需在72H內余部消耗完成，超時完成橡膠料易發生老化。 三?橡膠硫化分爲兩個制程：一次硫化制程和二次硫化制程（烘烤） 1、一次硫化可完成橡膠成熟度80%-85%左右。 2、二次硫化可完成橡膠成熟度90%?95% 5缺點是延長成型週期。 3、 一次硫化無法滿足特性要求時可烤箱進行二次硫化，二次烘烤可提升物 理特性。 4、 橡膠次料特性與新料製品光澤性差異大。 四、列舉橡膠品常見的問題並作對策分析: ■產品毛邊： 1、 模具常用材料爲：NAK50 NAK30 NAK80 2、 毛邊產生原因： A、 機台平面度/模具平面度均會影響模具密合度； B、 切口高低斷差或磨損； C、 模具清潔度：防止模具腐蝕掉，定義洗模SOP 4小時/次洗模 周期。 ■產品缺料： 產生原因： A 料重不足； B、 料塊擺放位置不合理，形狀不規則； C、 環境混亂造成混料； D 材料混練不均勻； 解決對策： A、定義操作SOP及排料示意圖，依據料重公差進行操作。 B、制訂查檢表，並由PQC進行不定期稽核作業員的剪料與排料 動作。 C、材料混煉及密煉作業SOP,並標示作業日期及擔當。 ■橡膠氣壁針孔：（可用顯微鏡下擴大氣壁驗證漏光檢查） 產生原因： A原材料混雜異物 B、 成型時產生包風 C、 膠條原料參雜其他原料局部無法結品破孔 解決對策： A、作業環境7S整頓；材料區隔及次料回收標示清楚。 B＞模具下壓可分段式操作，進行排氣處理。 ■橡喻破： 產生原因： A、 毛邊太厚 B、 作業手法不正確 C、 料塊單重不合理 解決對策： A、稽核剪料及排料作業 E、定義撕料標准手法 C、待產品消除熱應力後再撕料。 氣壁肉後不均勻：（導致氣體流量不夠、氣壓不足現象；磨破或發熱燒焦） 產生原因: A、 模具定位不准 B、 模具加工精度不準確 C、 排料不均等現象 解決對策： A、模具加TCNC精加T必須消除加丁紋路 B＞導柱導套配合間隙調整到雙邊0.02-0.03 塑膠材料分爲：熱可塑性材料（可回收）與熱固性材料（不可回收、成本非常高，一 般的牛產廠商會偷T減料）。 包裝變形：原因及對策：改善捆包標準，包裝袋改用包裝盒包裝課題二：塑膠成型技術 包裝變形： 原因及對策：改善捆包標準，包裝袋改用包裝盒包裝 課題二：塑膠成型技術 公司常用的熱可塑性材料：PA、PC、LCP、POM、PBT、ABS、PEL PPS等。 熱固性材料有：電木、美耐皿等 （用於家用電器上需要耐高溫條件） 機臺料管部分各稱認識： 機臺分類：（選擇機臺時，料管要選擇較小型的，使其射出壓力能發揮得最大） 1.用噸位區分（T）：指射出機的最大鎖模力是多少？ p二oxA F二Px（l+10%?20%） 鎖模力的概念：不是越大越好。 P：模具最大承受力 o :成型的最大射出壓力或最大保壓壓力 A：流道與成晶的投影面積。 F：鎖模力 用盎司區分（OZ）：指射出機的最大射出量是多少？螺杆SCREW 單位換算：1 盎司=28.35g 1 公克=g=gram K=kilo=千=1000 案例:機臺是 4 盎司 4OZ = 4x30= 120g 極限 120gx0.9= 108g 一模生產的產品總重量及料頭重量不可超過108go 成型條件： 料溫：（發生品質問題，要第一時間能夠判定料管溫度太高或太低？） 塑膠材料的4個溫度：熱變形溫度、軟化溫度、熔點溫度、碳化溫度。 ＞熱變形溫度：在规定负荷和形变量下的温度。 ＞軟化點溫度：在一定的负荷和一定的等速升温条件下，软化温度越高， 表明材料受热时的尺寸稳定性越好，热变形越小，即耐热变形能力越好, 刚性越大 ＞融點溫度：从固态转变为液态的温度；塑料原子組織結晶顆粒可緊密結 合的溫度範圍； ＞碳化溫度：由高弹态转变为玻璃态的温度材料達到脆化的物理特性（強 度/彈性系數）降低。 料溫較高（或持續在高融點料管呆滯時間過長）會造成材料脆化 流動系數降低，表面浮纖影響