混凝土原材料与配合比工序作要点卡片.doc

混凝土原材料与配合比工序作要点卡片 序号 工序 作业控制要点 1 水泥验收 水泥应按批进行验收。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计，当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过5个月时必须再次进行强度试验，并按试验结果使用 2 矿物掺和料验收 矿物掺和料应选用品质稳定的产品。在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其它粉状材料混淆。同品种、同等级且连续进场的矿物掺和料，每200t为一批，当不足200t时，也按一批计，每批检测一次 3 粗、细骨料验收 粗骨料应选用级配合理、粒形良好、线胀系数小的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料存场地应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。混凝土应采用二级或三级级配料骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级计量。 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固的材料，宜采用吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。 同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料，每400㎡或600t为一批，不足400㎡或600t出也按一批计，每批应抽检一次 4 外加剂验收 当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。 同一生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计，每批抽检一次 5 水验收 搅拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不应少于一次 6 配合比设计 混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后调整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。 混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求， 混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求