含结晶水的含铁矿物烧结性能定性分析.docxVIP

含结晶水（烧损）的含铁矿物烧结性能定性分析含有较大烧损的含铁矿物主要有： 褐铁矿、菱铁矿。 其中： 褐铁矿是含有结晶水的氧化铁矿石，颜色一般呈浅褐色到深褐色或黑色， 组织疏松，还原性较好。褐铁矿的理论含铁量不高，一般为 37%～55%，但受热后去掉结晶水含铁量相对提高，且气孔率增加还原性得到改善。菱铁矿为碳酸盐铁矿石，颜色呈灰色、浅黄色中褐色。理论含铁量不高，只有 48.2%，但受热分解放出 CO2后，不仅提高了含铁量，而且变成多孔状结构，还原性很好。 因此，尽管含铁量较低，仍具有较高的冶炼价值。 对于这类含有烧损的含铁矿物用于烧结生产，在优化配矿方面需要提前考虑的问题，简要分析如下： 有利方面： 1.含有结晶水的褐铁矿和碳酸盐类菱铁矿在烧结过程中，发生结晶水的分解析出以及碳酸盐中 CO2气体分解析出，会形成很多气孔，增大矿石的还原性能，使得烧结矿还原性能（ RI）得到有效改善，强化了高炉冶炼； 2.褐铁矿和菱铁矿的理论含铁量都不高，前者一般为 37%～55%，后者只有 48.2%，但褐铁矿受热后分解析出结晶水，以及菱铁矿受热以后分解出 CO2 气体，两者的 TFe含量都会相对提高，且气孔率增加使得还原性能得到改善。 不利方面： 1.含有烧损的含铁矿物，由于结晶水和碳酸盐分解所需要温度比较高，使得 这类矿物较赤、磁铁矿在烧结过程中需要增加额外的热量以弥补分解时的热量吸收。因此，配加这类含铁矿物进行烧结生产时的固体燃料消耗会有所增大。 1 / 3 说明： ① 褐铁矿和某些脉石中的结晶水的蒸发温度为 500~800℃；② 石灰石中 CaCO3和白云石中 MgCO3分解温度分别为 900~1000℃和 740~900℃；③ 水在100℃时候的液化热是 2.26 × 106J/kg，即 539kal/g； 2.由于褐铁矿和菱铁矿一定的烧损，在生产过程中，会使得烧结矿产出比下降，从而引起产量发生小幅下降 3.由于褐铁矿是由其它铁矿石风化而成，其结构比较松软，比重小，含水量大，硬度小（ 1～4）结构疏松，粉末多，因此，在进行烧结配料生产过程中，可能引起低温还原粉化率 (RDI)指标率略有升高。热量利用方面分析： ⑴ 褐铁矿结晶水高温分解后析出的高温水蒸气（可以说是热气流，温度按600℃分析），会带有较大的物理显热。随着烧结过程的进行，逐渐对下层物料有一定程度的升温作用；同时，在料层内负压对应下的水蒸气液化温度下时， 发生液化现象所放出的热量（在烧结生产中不应是 100℃，因为此时的压力变了，而非正常大气压。同理，结晶水高温分解时自带的潜热也是在当时的具体压力下得到的），也会对底部过湿（潮湿）层产生一定的弱化或消除作用，相当于生产过程中的第三次加热（其他为生石灰消化、混合水蒸气预热），可以一定程度上改善烧结料层的整体透气性能，提高垂直烧结速度和产量。（注： 高温情况下，取得所需的热力学参数，具有一定的困难） 但： ① 这一热量利用所引起的料层透气性能优化效果，与含铁矿物中的结晶水含量、以及混合料中的游离水含量大小都有关系，利用这一热量对烧结料层透气性进行优化、定性地讲会引起烧结矿产量存在一定浮度的上升，但这一上升是否可以和大比例配加该种物料时由于自身烧损所引起的产量下降相抵消，或者抵消之后这一热量仍然存在一定的利用空间是配料之前需要考虑的问题。 2 / 3 ② 高温条件下结晶水分解所增加的燃料消耗与高温水蒸气（热气流）分解析出之后我们所能利用的热量数值，两者在转化为标准煤之后肯定存在一个差值问题，也就是利用高温水蒸气是否具有一定的利用空间问题。 以上两者都要依据含铁物料的结晶水和游离水含量，通过一定的配料优化实验、并利用高温条件下水的热力学数据做定量分析，以得到这一热量利用的客观分析。 此外，如果我们提前通过有效措施，控制烧结料温度达到露点以上（尽量加速过湿层消失速率），且分解出的热气流在烧结过程中自带的热量大于自身分解所增加的燃料消耗，通过优化配矿的方法，在对烧结矿相关性能没有较大影响的基础上，找到适宜的物料配比，含有结晶水的含铁物料的结晶水分解析出之后的热量利用将是利大于弊； ⑵ 菱铁矿在烧结过程中碳酸盐的受热分解（按 800℃分析），可以提高烧结矿的铁含量；同时，形成的多孔状结构，可以有效改善烧结矿的还原性能。但 额外需要考虑的一个问题是： 高温情况下分解析出的二氧化碳气体同样在高温条件下，与固定碳发生高温反应是吸热反应，且生成的一氧化碳是否会对烧结矿的亚铁含量产生影响，都需要进行相应的优化配矿和试验分析，从而确定适宜的物料配比和生产工艺过程控制数据。 3 / 3