工件材料热处理调质工艺守则及操作规程.pdf

热处理调质工艺守则及操作规程 1、主题内容与使用范围 本守则及规程确定了热处理调质处理 （淬火+高温回火） 的设备评定、 工艺确定、及操作规范的内容。 2、引用标准 API Spec6A 《井口装置和采油树设备规范》 3、总则 产品的热处理必须在已经过定期检定并合格的热处理设备中进行。 炉 子的检定周期为一年。 4、对热处理炉及监控设备的要求 4.1、对热处理炉的要求 4.1.1、炉衬完好，无明显损坏； 4.1.2、电阻丝齐全，电极接触牢固； 4.1.3、炉底平整，无裂纹； 4.1.4、保温材料完好无损； 4.1.5、热处理炉各处的温度应分度均匀，温差不大于 14℃ （这就需 要炉子空间的前、后、左、右及底部都要有电炉丝分布，炉膛的功率 3 密度一般在 100-110kw/m 左右）。热处理炉的鉴定周期不大于 1 年。 4.1.6、温度传感器 （热电偶）插点正确 （在工作区域）并且分布均匀、 合理。馈线两端 （热电偶与圆盘平衡记录仪或温度显示器） 连接可靠。 4.2、仪表 4.2.1、温度控制器的控制精度为： ±10℃； 4.2.2、温度显示器（平衡记录仪）以及热电偶，必须在检定有效期之 内。检定周期为三个月。 4.2.3、更换记录仪圆盘记录纸， 确保其能完整准确地记录加热保温过 程。 （完工后，在记录纸上填写日期、加工零件号、炉号、操作者等 相关信息）。 5、装炉 5.1、装炉前的准备工作 5.1.1、检查设备、仪表是否正常，尤其是注意炉门起闭自动断电装置 是否良好，并将炉膛清理干净。 5.1.2、核对任务单与待处理工件以及工艺卡（或作业指导书）是否相 符。 5.1.3、检查工件外观， 所有棱角必须倒角≥ 1mm，表面不得有严重 的磕碰划伤、氧化皮。 5.1.4、熟悉工艺全过程，考虑好装（出）炉方法，并准备好必要的工 夹具及吊具，保证在淬火时工件能快速浸入淬火液中。 5.1.5、对技术要求不允许表面氧化脱碳的工件需要进行必要的防护， 如在加热炉内装入适量的木炭或铸铁屑等。 5.1.6、如果是热炉装炉，检查炉温是否与工艺要求相符。 5.1.7、确定吊装设备及工具是否安全、可靠。 注：以上情况如果出现否定或怀疑，应暂停整改，待确定肯定以后方 可继续进行。 5.2、装炉温度 5.2.1、对于截面＞ 250mm 的大型钢件、形状复杂的钢件、不锈钢、 高碳钢、铸铁件的退火、正火、淬火等采用 ≤250℃装炉，随炉缓慢升 温或分段升温。 5.2.2、对于一般低碳钢及低合金钢且形状简单的中小型锻件的正火、 淬火及退火， 为减少氧化脱碳， 采用到工艺设定温度或高于工艺设定 温度 100-300℃装炉。 5.2.3、如果工艺文件上对装炉温度另有规定时， 则按工艺文件规定执 行。 5.3、零件的装炉码放 5.3.1、根据热处理种类（如退火、正火、淬火、回火等） ，零件的结 构特点和批量大小， 设定摆放形式。 淬火处理需要考虑方便地在高温 下快速吊运。 5.3.2、零件应均匀摆放在炉中的有效加热区内。 离炉底板距离不小于 30mm，叠放整齐稳固，高度低于炉门开启高度 20mm，宽度小于炉 门最小宽度 20mm。注：切忌将零件直接放置在炉底板上。 5.3.3、零件分两层或零件较小需装筐加热，要注意零件之间的间隔， 不可随意堆放。有大小头的尽量大头在下面。 5.4、试样（块）装炉 按 API 相关规定，须确保与热处理零件同冶炼炉号， 同批次试样 （块） 装炉，随零件同炉处理。 5.5、炉门关闭 5.5.1、台车开进，同时注意观察台车上零件是否平稳，是否与