轧制综合实验.pdf

一、 设计实验方案 1.1 实验目标 （1）通过对实验轧机进行多参数的综合测试，掌握轧机力能参数综合测试的各个环 节，使已学过的测试理论及测试技术在本实验中得到综合应用，为今后的现场实测打下基 础。 （2 ）通过本次综合实验的训练，进一步掌握材料成型过程中的力能参数检测的原理、 方法和技术， 熟练掌握相关仪器设备的使用和操作技能， 巩固传感器的制作、 标定与安装， 熟悉测试仪器与传感器之间的连接，进而提升自身运用所学专业知识综合分析、解决问题 的能力。使我们对实验设计过程和各科知识的融合使用有了一个更感性的认识。 （3）了解计算机的测试采集系统。 1.2 设计实验参数 轧机相关参数：最大轧制力 150KN ，轧机辊径为 130mm，最大轧薄能力 0.4mm，转 速 20~33r ∕min。 轧材相关数据： T5 钢板，尺寸 2 ×40 ×100mm，屈服强度 s =400Mpa=40kg/mm2 ，轧 辊与轧材间摩擦系数 f=0.3 。 1.2.1 压下规程设计 考虑到钢板冷轧中的加工硬化， 初步设计轧制 6 道次，道次压下量分配如下： 2mm→1.8 mm→ 1.5 mm→ 1.25 mm→ 1.05 mm→0.9mm→0.8mm 。分配各道次压下量， 计算各道次变形 程度，如下表所示 :表 1-1 表 1-1 道次压下量的分配及变形程度表 道次 1 2 3 4 5 6 h/mm 0.20 0.30 0.25 0.20 0.15 0.10 i 10% 16.7% 16.7% 16.0% 14.3% 11.1% 10% 25% 37.5% 47.5% 55% 60% 考虑轧机的能力，对上述数据进行预校核： 1.2.1.1 咬入角校核 h 由压下量可知， 最大压下量为 0.3mm，利用公式 max arccos （1 max ），代入数据 D 可得 max =5.5 °，则 tan =0.09 ﹤f=0.3 ，故满足咬入条件。 1.2.1.2 确定轧制速度 因为轧机的转速范围为 20~33r/min ，则选取 n=25r/min 1.2.1.3 轧制力校核 利用斯通公式对轧制力进行初步计算。公式为： P= p F (1-1) m e 1 p K (1-2) m 其中冷轧薄板是均匀变形，所用 K=1.15 σs ，故经计算得 K 为 46kg/ mm 2 。 m 2 e 1 F R h B=176.8 mm ，利用查表数据有 n = =1.533 ，经修正后，变形区面积为 m 2