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脉冲清灰袋收尘器的设计要点 脉冲清灰袋收尘器的设计要点 作者：靳爽刘后启天津水泥工业设计研 究 1 前言 众所周知，水泥厂的生产规模从日产数百 t 到日产万 t ，尽管生产规模差别很大，但生产线上的 扬尘点却基本相似，只是处理风量不同，因此收尘器的规格有较大的差异。虽然收尘器的规格大 小不同，但收尘器的数量多于40 台之上，其中绝大多数是袋式收尘器。当下由于袋收尘技术迅速 发展，特别是新型滤料的不断涌现，使得以往窑尾和冷却机收尘习惯多采用电收尘器的也有逐步 改用袋收尘器的趋势。所以当下新建的大型干法水泥厂，生产线上的扬尘点全部采用袋收尘器的 且不罕见，而且所采用袋收尘器的类型几乎全是脉冲清灰式。 所谓脉冲清灰袋收尘器是以压缩空气作为清灰能源，气源压力根据不同的需要，分高压、中压、 低压和超低压四种，对高、中、低压的分界目前且没有统壹明确的规定，通常将压力≥0.5MPa称 为高压，0.3～0.5MPa 之间称为中压，0.1～0.3MPa 之间称为低压，≤0.1MPa称为超低压。不论 采用多大压力，其清灰所需的能量是壹定的，所谓高压低流量和低压高流量就是这个道理。本文 将脉冲清灰袋收尘器的类型、选型、总体设计和脉冲喷吹系统设计等分述如下。 2 脉冲清灰袋收尘器的类型 2.1 高压脉冲清灰袋收尘器 高压脉冲清灰袋收尘器，常用的有管喷吹脉冲式（也称行喷吹式）和气箱脉冲喷吹式 （plenumpulse）俩种。 （1）管喷吹脉冲式（jetpulse） 管喷吹脉冲式的滤袋上方设有喷吹管，每个喷吹管上有若干个喷吹孔，每个喷吹孔对准壹个滤袋 口，见图1 。清灰时从脉冲阀出来的脉冲气体通过喷吹孔的喷射作用射入滤袋，且引入周围的气 体，使滤袋产生振动，加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，从而完成清灰过程。管喷吹 脉冲式的每个脉冲阀带壹根喷吹管，每根喷吹管负责壹排滤袋的清灰，所以国内也称为行脉冲。 也有喷吹管是旋转的，滤袋全部呈同心圆布置，于喷吹管的旋转过程中分别对径方布置的滤袋进 行喷吹清灰，这种清灰方式国内称为回转脉冲喷吹。 1—控制器 2—电磁阀3—脉冲阀 4—喷吹管 5—文氏管 6—贮气罐 7—滤袋 （2）气箱脉冲式 这种型式于滤袋上方不设喷吹管，而是将壹定数量的滤袋组合为壹个箱体，每个箱体上有壹个或 俩个较大口径的脉冲阀，见图 2 。清灰时从脉冲阀喷出来的气体直接冲入箱体且进入滤袋，使滤 袋产生振动，加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，从而完成清灰过程。 气箱脉冲式袋收尘器技术先进，使用的脉冲阀数量少，袋口上方没有喷吹管，所以结构简单，维 护方便，且价格便宜。同时，气箱脉冲式的适应性很强，于新型干法水泥生产线的所有扬尘点均 能够选用。如用于捕集高浓度的含尘气体，更能发挥其优越性。以带有O-Sepa 选粉机的水泥粉磨 系统为例，O-Sepa 选粉机分离出的产品全部由这种袋收尘器收集，其进口气体的含尘浓度高达 3 1000g/m 之上。如采用普通的袋收尘器，就会出现滤袋阻力增大，选粉机的处理风量下降，其结 果是产量降低、单位能耗增高。 2.2 低压脉冲清灰袋收尘器 低压脉冲清灰袋收尘器的工作原理和高压脉冲式基本相同，只是压缩空气的压力比高压式的低， 壹般≤0.35MPa；滤袋比高压式的长，壹般长度≥5m。由于低压脉冲式综合了反吹风式和气箱脉冲 式的优点，近几年来于水泥行业发展迅速。特别是于空压机站的气压不能保证≥0.5MPa，和处理 风量大而场地又狭窄的场合，更显示其优越性。 低压脉冲式袋收尘器由箱体、灰斗、卸灰阀、滤袋、喷吹管低压脉冲和切换阀等组成，见图 3 。 低压脉冲式的喷吹压力虽然≤0.35MPa，但比反吹式的压力大得多，所以仍属于强力清灰范畴。当 脉冲喷吹时，和高压脉冲喷吹有异曲同工之处，即瞬间高压气流由于文氏管的诱导作用，吸引周 围的空气量，比脉冲阀喷吹的气体量大若干倍而冲入滤袋。所产生的压力，从袋口迅速向袋底部 传递，使滤袋和沉集于滤袋上的粉尘层受到拉伸、压缩和剪切的联合作用，迅速破裂松散而落入 灰斗。 3 脉冲清灰袋收尘器的选型 （1）过滤风速v 的确定 过滤风速是袋收尘器设计和选型最主要的技术参数。过滤风速的确定和粉尘性质、滤料种类、清 灰方式和收尘效率等因素有关，无定型的计算公式，主要是根据经验。过滤风速有毛过滤风速 vm 和净过滤风速 v 之分。v 指处理气体量和滤