现场管理操作实务与干部应具备的条件 .pptx

现场管理操作实务与干部具备条件;前言;课程内容;叁、现场干部的具备条件 一、干部的类型 二、干部应具备条件 肆、现场干部的管理能力 一、工作能力 二、督导能力 三、管理能力 伍、现场管理的改善实务 一、突破性思考方式 二、管理循环 三、小组活动 ;项目;项目;班组长对于制造任务之职责分担;二、进度管理 准时交货 交期看得见、数据是关键。 　　一）、进度计划 进度计划依据 进度计划要项 总负荷/产量 生产顺序 人员配置与调度 原物料状况 机械/设备 工模具 其他;二）、工作分派 前置作业 领发料作业 配套作业 温机作业 线内/外流程安排 人员出勤/调度 机械/设备巡查 工模具作业 消耗品作业 注意事项说明 品质 技术 安全;三）、进度管控 上线中 瓶颈掌握 实续时点管控 批次管制 目标达成预估 主动请示支援 下班前 进度达成分析 尾数作业处理 进度落后作业处置 次日重点计划 其他;四）、现品管制 待上线之加工品 附属材料/消耗品 线内/外在制品 线内/外待重工品 等待移转半成品 库存半成品;三、品质管理 确保品质 品质看得见、过程是关键。 　　一）、建立品质标准 品质标准 图面 规格/尺寸/材质 功能 外观 组合件功能 需求数;检验标准 项目 步骤 方法 工具 记录 回馈流程 限度样品 颜色 外观 容许差;二）、建立作业标准 生技标准 途程分析 机械/设备标准 治、工、模具标准 配方 加工条件/方法 愚巧法 作业标准 作业前/中/后 作业步骤/内容 注意事项 安全事项 其他;三）、作业能力评监 作业能力训练 师徒制 观念/态度/意愿 因才分配与施教 实做 第二专长 作业能力评监 特性测试 专业测试 实做测试 合格登录 支持专长合格登录;四）、日常品质行动 品质三不行动 不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品 日常品质行动 首件检验 逐次检验 自主检验 巡回检验 品管检验 现品检验（半成品/成品）;五）、异常处理 治标 特采 修理 重做 作业标准 统计/分析/回馈 再发防止对策 奖惩;QC三不行动;日常品质行动;四、成本管理 降低成本 成本看得见、节俭是关键。 　　一）、降低材料成本 提高产品率（减少损失） 改善取料 利用残料 降低采购价格 订购方法 付款方法 外包指导 使用替代材料 变更新材料 应用库存品;　　二）、降低人工成本 提高作业效率 改善作业 提高运转率 作业机器化 作业标准化 提高劳动意愿 工资制度 制造环境 福利厚生;　　三）、降低制造费用 与人工成本之比例（依据前项） 个别对策 工具管理 润滑油管理 热能管理 水电管理 　四）、降低不良成本 品质管制（检验） 标准化作业方法 提高外购品、外包品的品质;排　除　浪　费　的　分　析;排　除　浪　费　的　分　析;五、安全管理 确保安全 安全看得见、遵守是关键。 　　一）、基本措施 消除产品危害之因素 对闭或控制危害发生之来源 提供适当之防护设备，以保证工作人员 实施工作教导与安全训练 彻底要求遵守安全规定;　　二）、操作管理 针对作业人员之操作进行管理 使作业员充分了解所从事工作之性质 使作业员充分熟练所从事工作之操作 确实要求作业员遵守安全规定 针对作业人员之教育训练 训练作业员注重安全之习惯 训练作业员预防安全之方法 训练作业员安全异常处理;三）、安全管理 提供合理且安全之工作场所 安全必须100%安全 安全须预防而非善后 安全责任分布 制度规定建立 防护措施装置 训练解说测试 操作自主管理 安全检查管理;四）、推行5S 5S的定义 整理：（Seiri） 把要与不要的东西分清楚 要的东西留下 不要的东西,依规定处理掉 整顿:(Seiton) 把要的东西归类标示清楚,并定位整齐的摆放. 清扫:(Seiso) 经常(固定)打扫,保持安全卫生;清洁:(Seiketu) 维持整理、整顿、清扫3S之成果。 随时随地随手做好3S。 纪律(身美)：(Shituke) 养成遵守规定的习惯. 场所秩序,工作效率,公司规定. 为何要做5S: 品质的最高境界;品质是习惯出来的. 外在的客户工厂评监重点. 内在的安全,卫生,有效率的工作环境.;如何推行5S: 成立推动小组 最高阶层的决心 成立推动小组 小组训练 责任区域划分 全公司区域平面图(含公共区域) 分别以部、课、组、班、个人区分 责任区须明确,若共同负责区域则须排表;责任区域之5S标准建立 责任区域5S标准建立 责任者须明确知道责任区域之5S标准 责任区域之5S评分标准建立 责任区域5S评分标准建立 责任者须明确知道责任区域之5S评分标准 5S活动推行 高层的宣示 各单位说明与宣导 5S活动展开;5S评分活动 成立评分小组 说明与试评训练 评分与公布 5S奖