2021冷冲模工艺与结构.ppt

侧刃 (GB2865.1-81) ? ⑴ S=5.2~10.2B=4,L=45~50 ⑵ S=7.2~10.2B=6,L=45~50 ⑶ S=10.2~15.2B=8,L=45~5 0 ⑷ S=15.2~30.2B=10,L=50~ 65 ⑸ S=30.2~40.2B=12,L=55~ 70 材料为 Cr12,9Mn2V, 硬 度 HRC58~62 弹簧弹顶挡料销 (GB2866.5-81) ? d=Φ4~Φ20 ? L=18~60 ? 材料为 45 钢，热处理 HRC45~48 固定挡料销 (GB2866.11-81) ? d=Φ4~Φ25 ? L=8~22 ? 材料为 45 钢，热处理 HRC43~48 带肩橇杆 (GB2867.1-81) ? d=Φ6~Φ25 ? L=40~280 ? 材料为 45 钢，热处理 HRC43~48 A 型顶板 (GB2867.4-81) ? D=Φ20~Φ210 ? L=4~18 ? 材料为 45 钢，热处理 HRC43~48 圆柱头卸料螺钉 (GB2867.5-81) ? d=Φ3~Φ10 ? L 设计确定 ? 材料为 9Mn2V,Cr12, 热 处理 HRC52~56 B 型导正俏 (GB2864.2-81) ? d=Φ3~Φ10 ? L 设计确定 ? 材料为 9Mn2V,Cr12, 热 处理 HRC52~56 2 ． 3 ． 2. 模架技术条件 ? （ 1 ）精度 : 滑动导向模架的精度分为 Ⅰ 级和 Ⅱ 级；滚动导向模架的精度分为 Ⅰ 级和 Ⅱ 级 ? （ 2 ）配合间隙 : 装入模架的每对导柱和导套 （包括可卸导柱和导套）的配合间隙值 （或过盈量）应符合表 2-7 导柱、导套配 合间隙 ( 或过盈量 ) 所示的规定。 第 2 章 冷冲模工艺与结构 ? 2.1 冷冲压模具基本概念 ? 2.2 ? 2.3 ? 2.4 ? 2.5 ? 2.6 冷冲压模具结构基础 冷冲模标准件 冷冲压模具的设计基础 冷冲压模具加工工艺 冲裁工艺与冲裁模设计 2.1 冷冲压模具基本概念 ? （ 1 ）冲压与冲模 : 在冲压加工中，将材料加工成 零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲 压模具（俗称冲模）。加工对象：主要金属板材。 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性）。 加工设备：主要是压力机。加工工艺装备：冲压 模具。（ 2 ）冲压生产的三要素：合理的冲压工艺； 先进的模具；冲模一种特殊工艺装备。 冲模与冲 压件有“一模一样”的关系 ，冲模没有通用性。 冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产 品的质量、效益和新产品的开发能力。 ? (3) 按工序性质分 : 冲裁模、弯曲模、拉深模、成形 模及冷挤压模 图 2-1 单工序模具结构 上模座 导套 凸模固定板 脱料板 下模 导柱 模柄 下模座 上模 产品 2.2 冷冲压模具结构 ? 单工序模、复合模和连续模的模具结构基 本相同的，都是有上模、上模座、下模、 下模座、凹凸模、卸料板、固定板、导柱、 导套、压料板（圈）等组成 图 2-2 复合模结构 导套 打秆 模柄 上模座 垫板 上模 打料板 凸模 下模 下模座 限位削 产品 废料 板料 凸模固定板 脱板料 图 2-3 连续模结构 模柄 上模座 凸模固定板 凸模 垫板 导柱 凹模 下模座 板料 产品 脱板料 凸模 图 2-4 连续模实例 表 2-1 单工序模、复合模和连续模的比较 比较项目单工序模复合模连续模冲压精度较低较高一般冲压 生产率低，压力机一次行程内只能完成一个工序较高，压 力机一次行程内可完成二个以上工序高，压力机在一次行 程内可完成多个工序实现操作机械化、自动化较易，尤其 适合于多工位压力机上实现自动化难，制作和废料排除较 复杂，只能在单机上实现部分机械操作容易，尤其适应于 单机上实现自动化生产通用性通用性好，适合于是小批量 生产及大型零件的大量生产通用性较差，公适合于大批量 生产通用性较差，仅适合于中小型零件的大批量生产冲模 制造的复杂性和价格结构简单，制造周期短，价格低复杂 性和价格较高复杂性和价格低于复合模 冲压模具基本结构 ? 上模是整副冲模的上 半部，即安装于压力 机滑块上的冲模部分。 冲模 ? 冲模是装在压力机上 用于生产冲件的工艺 装备，由相互配合的 上、下两部分组成。 凸模 ? 凸模是冲模中起直接 形成冲件作用的凸形 工作零件，即以外形 为工作表面的零件。 凹模 ? 凹模是冲模中起直接 凹模 形成冲件作用的凹形 工作零件，即以内形