各类混凝土裂缝形成原因分析以及预防措施和防治方法.docxVIP

各类混凝土裂缝形成原因分析以及预防措施和防治方法 塑性收缩裂缝 塑性收缩裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构、构件表面出现，且长短不一， 互不连贯，裂缝较，类似于干燥的泥浆面。大多在混凝土初凝后 （一般在浇筑后 4h左右），当外界气温高，风速大，气候很干燥的情况下出现。 产生原因: 1、 混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快， 产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应为而导致 开裂； 2、 使用收缩率较大的水泥或水泥用量过多，或使用过量的粉砂； 3、 混凝土水灰比过大，模板、垫层过于干燥，吸收水分太大等； 4、浇筑在斜坡上的混凝土，由于重为作用有向下流动产生的裂纹 预防措施: 配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量， 选择级配良好的砂，减小空隙率 和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度； 配制混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分，混凝土浇筑 后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒； 在气温高、温度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护, 使其保持湿润; 大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护工 防治方法: 如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆 盖养护； 如混凝土巴硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理； 对于预制构件，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理， 以 防钢筋锈蚀。 沉降收缩裂缝 沉降收缩裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现， 或在理设件的附 近周围出现。裂缝呈梭形，深度不大，一般到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑 后发生，混凝土硬化即停止。 原因分析： 混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水份、空气，表面呈现泌水，而形成竖向 体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预理件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混 凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部位相互沉降量相差过大而造成裂缝 预防措施: 振捣要充分，但避免过度； 加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大； 可先浇筑深部位，静停2-3h，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑, 以避免沉降过大导致裂缝。 干燥收缩裂缝 宽度较细，多在0.05-0.2mm 之间。走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不 均。 原因分析: 混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内 部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束， 出现拉 应力，引起混凝土表面开裂； 或者平卧长型构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干 缩裂缝。 预防措施: 混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大; 提高粗骨料含量，以降低干缩量; 严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂； 混凝土应振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后、终凝前，进行 二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量； 加强混凝土早期养护。 温度裂缝 表面温度裂缝走向无一定规律性，梁板类长度尺寸较大的结构件，裂缝多平行于 短边； 大面积结构裂缝常纵横交错，表面温度裂缝多发生在施工期间，较深的或贯穿的 裂缝多发生在浇后2-3个月或更长时间，缝宽受温度变化影响交明显，冬期较宽, 夏季较细。沿截面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有下宽上窄情况，遇 顶部或底板配筋较多的结构，有时也有出现中间宽两端窄的梭形裂缝。 原因分析: 表面温度裂缝，多由于温差较大引起的。混凝土结构构件，特别是大体积混凝土 基础浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表 面和内部温差较大。当温度产生非均匀的降温差时，将导致混凝土表面急剧的温 度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束， 将产生很大的 拉应力，而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。但这种温差仅在表面处较 大，离开表面就很快减弱，因此，裂缝只在接近表面较浅的范围出现，表面层以 下结构仍保持完整。 深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大， 受到外界的约束而引起的，当 大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基或厚大的老混凝土垫层上时， 没有采取 隔离层等放松约束的措施，如果混凝土浇筑时温度很高，加上水泥水化热的温升 很大，使混凝土的温度很高，当混凝土降温收缩，全部或部分地受到地基、混凝 土垫层或其它外部结构的约束，将会在混凝土内部出现很大的拉应力， 产生降温 收缩裂缝。这类裂缝较深，有时是贯穿性的，将破坏结构的整体性。 预防措施: 加强混凝土的养护和保温; 分层浇筑振捣密实或掺加抗裂防渗剂，以提高混凝土抗拉强度; 合理选取原材料和配合比，采用级配良好的石子，砂石含泥量控制