冲压件生产流程大纲纲要及注意事项详细介绍.docx

冲压件生产流程及注意事项【详细介绍】 ———————————————————————————————— 作者 : ———————————————————————————————— 日期： 冲压件生产流程及注意事项 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多冲压加工工艺展示，就在深圳机械展。 冲压件生产流程 : 根据材质、产品结构等确定变形补偿量。 ?２ .根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。 .加工半成品至成品。 4 ?.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。 攻牙及螺纹加工 :? 1.内螺纹先钻底孔直径及深度 （底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸 )；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸 (根据螺纹规格确定尺寸）。 2 ?.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝 ;外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。 .不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等。 附：材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属。 ? 冲压件是靠压力机和模具对板材、 带材、管材和型材等施加外力， 使之产生塑性变形或分离， 从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件 )的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或 称压力加工 ), 合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 ?冲压件主要是将金 属或非金属板料 ,借助压力机的压力， 通过冲压模具冲压加工成形的 ,它主要有以下特点： ?⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的 ,其零件重量轻、刚度好，并且板料 经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善 ,使冲压件强度有所提高。 ⑵冲压件具有较高的尺寸精度， 同模件尺寸均匀一致， 有较好的互换性。 不需要进一步机械 加工即可满足一般的装配和使用要求。 ?⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏 , 故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、 磷化及其他表面处理提供了方 便条件。 ?冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力 ,使板料在模具里直接受到变形力并进 行变形 ,从而获得一定形状 ,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加 工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压 ,简 称冲压。它是金属塑性加工 (或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。 冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、 肋、盘曲或翻边的工件， 以提高其刚性。 由于 驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一致 ,能够冲压出孔窝、凸台等。在 实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验 ,如拉深性能试验、胀形性能 冲压问题分析以及注意事项 : 1.冲压时产生翻料、 扭曲的原因 ?在级进模中 ,通过冲切冲压件周边余料的方法 ,来形成冲件的 外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时 ,由于冲裁间隙的存在，材 料在凹模的一侧受拉伸 (材料向上翘曲 ),靠凸模侧受压缩。 当用卸料板时， 利用卸料板压紧材 料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时 ,材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压 料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸（压缩力趋于减小 ),而凹模面上材料受压缩（拉伸力趋 于减小 )。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料 是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。 2?.抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法 (1). 合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对 冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料 ,以 减轻冲裁力对冲压件成形的影响。 ?(2). 压住材料。 克服传统的模具设计结构， 在卸料板上开 出容料间隙 (即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料 厚 t- ０ .03 ～ 0.05 ｍ m) 。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位 , 卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压 ) 损，而无法压紧材料。 (3). 增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸 (正常的卸料镶块厚 H ＋ 0 ． 03m ｍ ),以增 加对凹模侧材料的压力 ,从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。 (4). 凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对 凹模侧材料的拉伸力 ,从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。 ．日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料 所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。 ?（ 6).冲裁间隙不合理或间隙 不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。 3 ?．生产中