现场不良品处理办法.pdf

现场不良品处理办法 一、执行细则 A、五金车间不良品的处理 1. 五金车间上道工序流到下道工序产生的不良，被下道工序人 员或巡检人员发现： a. 下料工段不良原因：尺寸长度错误、厚度错误、规格外径 错误； 处理方法：由品管部门提出 品质异常处理单 ，并填写 不合格 标示， 将 品质异常处理单 按表单责任部门填写， 各部门必须填写完成时间， 将一联交还品管部门， 进行追踪与改善分析； ① 设计错误： 由工程部提出申请， 并做样品验证后， 修改 图纸尺寸、工程变更通知，将旧图纸收回；将本批次 不良品管件提出处理意见，所产生的工时费用及材料 损失费用，按公司规定损失的 20%由责任部门承担； ② 员工操作错误： 由品质部门提出 品质异常处理单 ，交五 金车间主管处理，可修改且不影响其它质量的，按公 司品质考核制度执行；该批物料无法使用的，将 品质 异常处理单 交工程部进行该批物料判定处理后，交物 控部，由物控部按工程部判定的结果执行；该批物料 不足的，须提出 补料单 ，并按经济损失的 20%承担； b. 封口工段产生不良： ① 下道工序发现不良 ：告知该班班长， 并立即到该封口处 进行了解并处理（全检，并填写 挑选记录表 ，无法维 修的，必须申请报废，经品管及工程部门确定，所损 失的按公司品质考核制度处理） ； ② 巡检人员发现不良 ：填写 品质异常处理单 ，交五金车间 主管处理，并将封口完成的每框挂上不合格标示，五 金车间主管必须派人全数全检，并将不良品该返修的 进行返修，无法返修的申请报废，按报废制度处理； c. 缩口工段产生不良： ① 该处理方法同封口工段 ； ② 封口模具磨损 ：由班长申请送到模具维修处进行维修， 维修后必须进行试生产，并由操作工生产的首件，品 管、车间主管及班长确认无误后方可生产；未试生产 即交由操作工生产而造成不良，损失责任由模具维修 人员及班长承担； ③ 缩口操作人员必须严谨按班长规定数量进行自检 （按环 规检测）；新进人员要由班长或主任进行培训，合格后 方可上机； d. 弯管工段产生不良： ① 同缩口工段处理方法 ； ② 弯管模具有损坏 ：由班长提出模具维修申请， 交模具维 修人员进行维修，维修后须经过试模，合格后方可交 操作人员进行操作；未试模，操作人员可拒绝生产； ③ 操作人员要按自检数量落实执行，确认质量是否有异 常，一旦发现有异常，须立即反馈技术员确认处理； ④ 弯管尺寸变形属堆叠积压的， 要采用弯管专属架没有保 护套的，属五金与喷涂上线前的使用；有保护套的架 子，属下线与装配车间使用； e. 冲压工段产生