第一届网络课程大赛 胶料混炼 16.混炼加工工艺.pptxVIP

混炼加工工艺;一、配合剂的补充加工 （一）粉碎 块状和粗粒状配合剂必须经过粉碎或磨细处理才能使用，如沥青、松香和古马隆等固体用粉碎机粉碎。;（二）干燥 干燥的目的是减少配合剂中的水分和其他挥发分含量，防止粉末状配合剂结团，便于筛选和混炼分散，避免某些配合剂遇水变质和胶料内部产生气泡和海绵。 干燥方式可采用真空干燥箱、干燥室或螺旋式连续干燥机等。;（三）熔化与过滤及加温 低熔点固体软化剂如石蜡和松香等须进行加热熔化，达到干燥脱水和降低粘度作用后，再经过滤去掉其中的机械杂质。;（四）筛选 粉末状固体软化剂粒度及粒度分布达不到规定标准的，或已经发生配合剂结团及含有机械杂质的必须经过筛选加工，去掉其中的机械杂质、较大颗粒与结团。 ;四、称量配合 要求称量配合操作做到：精密、准确、不漏、不错。 称量配合的操作方式有两种： （1）手工操作；（2）机械化自动称量配合。; 开炼机混炼过程一般包括包辊、吃粉和翻炼三个阶段。;;2018/8/26;2．吃粉 在胶料包辊，加入配合剂之前，要使辊距上端保留适当的堆积胶，适量的堆积胶是吃粉的必要条件。;3．翻炼 周向：混炼最均匀； 轴向：不均匀； 径向：均匀性最差。 需要进行打卷、三角包、割胶等操作。;有一段混炼和分段混炼两种工艺方法。 一段混炼指通过开炼机一次混炼就能制成混炼胶的方法。 分段混炼的第一段同一段混炼法一样，只是不加硫磺和超速促进剂，然后下片冷却停放8h以上。 第二段是对第一段混炼的补充加工，然后加入硫化剂，待混炼均匀后下片停放。 ;开炼机混炼小结 特点：开炼机混炼是应用最早的混炼方法。 缺点：生产效率低、劳动强度大、环境卫生及安全性差、胶料质量不高，因此已趋于逐渐淘汰。 优点：灵活性大，适用于小规模、小批量、多品种的生产。;密炼机的混炼工艺;密炼机的混炼工艺 优点：混炼容量大，混炼时间短，效率高；投料、捏炼、加压和排料操作易于机械化、自动化，劳动强度低，操作安全性大，配合剂损失、粉尘飞扬状况得到改善，胶料质量和环???卫生条件好。 缺点：混炼时温度较高，对温度敏感的胶料易发生焦烧，需要对排胶进行补充加工。;（一）密炼机混炼工艺操作方法 1．一段混炼法 （1）传统一段混炼法 把塑炼胶和各种配合剂逐步分次加入，每次加料后，放下上顶栓，加压程度视具体情况而定。 传统一段混炼法的混炼程序一般为：橡胶（生胶、塑炼胶、再生胶等）→ 硬脂酸 → 促进剂、活性剂、防老剂 → 补强填充剂 → 液体软化剂 → 排胶 →压片机加硫黄和超速促进剂 → 下片 → 冷却、停放。; （2）分段投胶一段混炼法 分批加入生胶，以强化炭黑的分散，达到改善合提高胶料的工艺性能及硫化较的物理机械性能。 具体操作：投入60%~80%生胶和配合剂（硫化剂和超促进剂除外），在70~120℃混炼温度下，混炼到总混炼时间的70~80%，再把其余生胶并同硫化剂和超促进剂一起投入，再混炼1~2min后，排胶下片。; 2．两段混炼 （1）传统两段混炼法 用高速高压密炼机进行第一段的粗混炼，使橡胶与配合剂混炼制成母胶，下片后经停放一段时间后，再送入低速密炼机加硫黄和促进剂进行混炼，再经压片机补充加工胶片。; （2）分段投胶两段混炼法 第一段混炼时，把80%左右的生胶投入进行与传统两段混炼法一样的混炼，制备母胶。在第二段混炼时将剩余20%左右的生胶投入母胶中混炼，均匀后排胶。; 3．逆混（倒混）炼法 先把除硫黄和促进剂以外的所有其它配合剂全部装入密炼机中，然后再投入生胶进行混炼。 优点：充分利用装料容积，改善分散性，缩短混炼时间。适用于生胶挺性差和高炭黑合高油量配合胶料的混炼，如BR、EPDM等。;谢谢！