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培训体系注塑工艺培训教材调机 指导 在成型品内侧加厚部产生的空 ,称为气泡(Vold),成型品表面 快速冷却固化时,加厚处中心部分的冷却最慢,树干被早已冷却 引起收缩的表面拉去,因而中心部分无树脂  变成气泡(空 ) 气  因压缩不足所致  凹痕及气泡均为材料不足时出现的缺陷,材料流进模腔内, 以保压状态开始浇口密封,此时在模腔残留内压,浇口密封 完成后,因冷却促进材料收缩,熔融部分的内压降低,在全体 泡 固化时,如内压不为负,则不发生凹痕或气泡,由于表面硬度 与负内压的平衡,发生凹痕或气泡,对策重点,为保持内压不 为负,提高射出压力延长保压时间(倒流防止)在浇口对时提 高内压轴(扩大浇口,改变浇口位置,提高保持压力)降低成 型温度.  因空气或瓦斯混入(排气不良)  因水分(烘干) 制品表面的气泡为干燥不充分引起的泡状气泡.  制品不设加厚部分 不 良 试 样 例 成 型 机 成 型 条 件 模 型 材 料  提高射出压力  改善排气  稍为提高射出保持  更改模腔设计 气泡 压力 (加厚部或厚度 气  适当调节射出速度, 的急激变化) 使不卷进空气  改浇口位置 泡  延长保压时间  扩大浇口、流 道、主流道断面 积  缩小材料的收 (VOID) 缩率 有时会顺沿材料的流动方向发生银白色条纹,其出现方式多样,且 其原因也繁多,在成型品表面发生极薄且织细的空气层或瓦斯层, 光学上非常显眼. 银  材料中的水分,挥发分.  模型不良(设计、排气、浇口、流道形状) 条  模型面或离型剂有水分时  使用含有气泡的颗粒时,使用再生材料(微粉)时 痕 不 良 试 样 例 成 型 机 成 型 条 件 模 型 材 料 喷流线  消除可塑化不良  提高模型温度 闪  不使树脂过热分解  改善排气  减低射出速度  更改浇口位置 花  降低射出压力,减  改变模腔设计 低射出速度  树脂加以干燥 