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机械工业行业技术发展 （一）行业技术发体现状 机械工业是为国民经济提供技术装备和为人民生活提供耐用消费品的装备产业。国民经济各部门生产技术的进步和经济效益的高低，在很大水准上取决于它所采用机械装备的性能和质量，机械工业的技术水平是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志之一。 经过近 50 年的发展，机械工业已经成为我国工业中具有相当规模和 一定技术基础的最大产业之一。 1997 年实现销售收入 13651 亿元，占 全国工业的 21%；利润 257 亿元，税 621 亿元，分别占全国工业的 15%；出口创汇 363 亿美元，占全国外贸出口额的 20%。其发展速度高于同期 工业的平均增长速度。 近年来，机械工业企业自主开发创新水平有所增强， 1997 年科技人员总数达 48 万人，技术开发经费支出达 85 亿元，占全行业销售收入的0.62%，有 57 家大型企业建立了国家级技术中心，有 9%的企业建立了 专门技术开发机构，行业整体技术水平有了明显进步，主要表现在：为国民经济提供成套技术装备和汽车的水平有较大提升；产品结构正向合理化方向发展。 即使机械工业的综合技术水平近几年有了大幅度提升，但与工业发达国家相比，仍存有着阶段性的差别。主要问题在于： 1 ．科技进步对机械工业增长的贡献率当前仅为 34%，先进国家高达 70%以上。 ．产品设计技术、制造工艺及装备、制造过程自动化技术、管理技术落后，是制约机械产品水平的主要因素。 ．机械产品技术水平不高，达到 80 年代末、 90 年代初国际先进水平的仅占 18%，达到 80 年代中期国际水平的占 27%，其余产品均在 80 年代以前的水平线上。 从总体上看，机械工业技术开发水平和技术基础薄弱，发展后劲不足；技术来源主要依靠引进国外技术，对国外技术的依存度较高，对引进技术的消化吸收仍停留在掌握已有技术和提升国产化率上，没有上升到形成产品自主开发水平和技术创新水平的高度。 （二）技术发展的总体目标 以数控机床、电力电子应用及自动化技术、大型农业机械和施工机械、轿车关键技术、环保装备五个方面作为重点，以发展和应用先进制造技术为手段，以高新技术和产品的产业化为突破口，以提升企业技术 创新水平和竞争力为目标，提升企业技术创新水平。到 2001 年，提供 1000 种具有自主知识产权和较大市场需求潜力的产品。主要产品品种 的 40%达到 90 年代初国际水平， 5%达到国际先进水平， 90%的重点骨干企业产品标准接近或达到国际先进企业标准。 （三）技术发展的方向和重点 ．以数控机床为代表的基础机械 数控机床是先进制造业的基础机械，是最典型的多品种、小批量、高 技术含量的机电一体化产品。当前世界数控机床年产量超过 15 万台，品种超过 1500 种。 1997 年我国数控机床产量已达 9051 台（占机床总产值 20%以上），但因为国产数控机床不能满足市场需求，在国内市场上的占有率逐年下降，每年仍需大量进口数控机床，进口额度大幅度 增加。 1996 年进口达 13924 台（价值 12.46 亿美元）。 当前我国数控机床技术发展中存有的主要问题是： （1）产品成熟度差，可靠性不高 国外数控系统平均无故障时间（ MTBF）在 10000 小时以上，国内自主开发的数控系统仅 3000～5000 小时；整机平均无故障工作时间国外达 800 小时以上，国内最好只有 300 小时。 （2）产品品种少，不能满足市场需求 国外数控机床品种已达到 1500 种，国内只有 500 多种 , 且性能水平低，高速、高效、高精度产品几乎没有。 （3）创新水平低，市场竞争力不强 生产数控机床的企业虽达百余家，但绝大多数都未能形成规模生产，企业效益差，创新水平低，制造成本高，产品市场竞争水平不强。 4）数控机床行业的专业化零配件及部件的协作生产配套体系不健全，绝大多数企业都是“大而全、小而全”的结构模式。 近期我国在数控机床的发展方面，要采取跟踪高级型、发展普及型、扩大经济型，以普及型为主的策略，重点发展： （1）经济适用、量大面广的产品 经济适用的普及型数控车床、加工中心、数控铣床。 （2）高速、高效和专用、成套数控机床 高速、高效数控车床及加工中心；高效数控锻压成套装备，其中包括，可自动换头冲压机床、复合式柔性冲压中心、四边折弯机等；大型精密模具数控成套装备，其中包括数控仿型铣床及龙门式数控铣床、智能化电加工机床等。 （3）数控机床专业化配套系统 新一代数控及伺服系统系列产品；数控机床高速主轴、电主轴电机系列产品；数控机床机械手、刀库及动力刀架系列产品；数控机床高速配套零部件及辅件系列产品；其中包括，高速滚珠丝杆、高速陶瓷轴承、高速防护装置等系列产品。 发展目标： 1）扶植重点企业开发经济适用、量大面广的数控机床并形