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炉料在溜槽上的运动分析 机械装备及设计”课程项U 高炉无料钊怖料器 等高度螺旋布料控制模型的研究 班级：机械装备1班 学号：100101010281 姓名：高佳星第1页 目录 摘 要 3 3 4 3 4 6 1、炉料进入溜槽 6 7 7 9 数 （二） 闸阀开口度（落料面积）的计算 （三） 炉料的运动规 律 初速度vo的确定 2、 炉料落到溜槽上后速度的确定..... 3、 炉料在溜槽上的运动分析 4、 炉料在空区的运动分析 （四） 等高度布料螺旋 线 10 （五） 参考文 献 13第2 页 摘要装料制度是高炉重要的基本操作制度Z—，它与下部调剂制度相结合，决定着高 炉内煤气的分布和利用水平。在一定的原料和设备条件下，与热制度、造渣制度组成高炉 稳定、顺行、高产、优质、低耗、长寿的必要和充分条件。当前，我国容积在500m以上 的高炉基本 3采用无钟炉顶。300-500m的高炉也大部分釆用此种装料设备。因此，研究无料钟炉 顶的布料 规律,对进-步改善高炉的运行状况,提高高炉的技术经济指标，有着重要意义。 无料钟炉顶有如下优点。炉喉布料由一个质量较轻的旋转溜槽來进行。由于该溜槽可以 作圆周方向的旋转运动，又能改变角度，能够实现炉喉最理想的布料，并且操作灵活，能 满足高炉布料和炉顶调剂的要求。由于取消了人钟、人料斗和旧武旋转布料器等笨重而又 要精密加工的零件，比较彻底地解决了制造、运输、安装和维护更换等问题。炉顶有两层 密封阀，且不爱原料的摩擦和磨损，寿命较长；阀和阀座的重量和尺寸较小，可以整体更 换也可以单独史换某个零件（如耐热硅橡胶圈），检修比较方便。炉顶结构人人简化，部 件的重量减轻，炉顶的安装小车起重量由120t缩小到40t,减轻了炉顶的钢结构，降低了 炉顶的总高度。整个炉顶设备的投资减少到双钟双阀或双钟四阀炉顶的50-60%o 当然，无料钟也有某些缺点。日前耐热硅橡胶的容许工作温度为250-300°Co而国内热 烧结矿装炉的高炉，炉喉温度往往达到400-500°Co对国内炉顶温度较高的高炉，可把密 封软丿來的金属通水冷却，橡胶表血吹冷却气冷却，仍然可以保证耐热橡胶在允许的温度范 围内工作。另外，也可以采用硬封或软硬封相结合的结构来代替软封。 随着高炉人型化及无钟炉顶的普及，影响高炉布料的因素很多。其中炉料的下落高度和 下落速度增大,由炉料自身下落速度产生的潜体阻力不可忽略,特别是小粒度的炉料所受的 潜体阻力（2与炉料所受重力接近，对炉料落到料血的位置和粒度偏析产生一定的影响。因 此无钟炉顶布料工艺参数选择是否合适，肓接影响高炉顺行 根据机械装备课程安排，木文研究了炉料从闸阀下落，在溜槽和空区的各百运动情况。 推导出闸阀开口度（落料血积）的计算公式，并结合螺旋布料定义，推导出螺旋布料时溜 槽倾角变化规律必须满足的方程及探究溜槽的倾动规律，建立等高度布料螺旋线。 关键词高炉无钟布料器；螺旋布料；炉料运动规律；溜槽倾动规律3 一、项目参考参数 项已知高炉有效容积2580m,料罐的有效容积55m,溜槽转速Srrnin,布10圈料。 其他参数见图 完成内容： 阀口的开口度2.炉料的运动规律 3.等高度布料螺旋线4.溜椚的倾动规律 二、闸阀开口度（落料血积）的计算第3页33 无料钟炉顶基木参数计算如下 第4页 表中：L——假定半圆形排料时的周边长度，m； F——假定半圆形排料时闸阀的开口血积， m； Ra 闸阀口的水力半径，m； v 原料出口最小截血流速，m/s； Q 排料 率，m/s； V——料罐容积，山；t——每次布料时间，s； ——出料口轴心线与水平血 Z间的夹角；g 重力加速度，m/s。 33232题目给定溜槽转速8r/min,布料圈数10,料罐容积55m时,可求得 60N60 10= 75s, n8 V55料流量Q 0. 733m3/s, t75落料时间t 0料罐出口速度：v00 sin 90 焦炭： 0.6v00 1.31 矿料： lvOO 2. 19 由F Q22,可得落料面积即为闸阀的开口度:焦炭:F=0.56m矿料：F=0. 33m vOO 第5页炉料在煤气屮的潜体阻力料流是由一个单元离散体组成的。每一块料所受的潜 体阻力的人小不仅与炉喉内煤气速度有关，也与块料自身速度有关。每块料的潜体阻力F 的计算方法为 IF CDA (v vA)2 (1) 2 武中C —阻力因数，一般取CD二0.6； A ——每块料最人横断面积/ m2; ——炉 喉内煤气密度/ kg ? m- 3 ; v——每块料自身下落速度/ m?s- 1； vA—— 炉喉内煤气速度/ m?s- 1。为了方便计算，令C 1CDA ,则(1)式变为 F C(v vA)2o 2 三、炉料的运动规律 炉料在炉喉内的运动分为三部分：炉料从节