6S现场管理法(PPT45页) .pptx

6S现场管理法我们有下列“症状”吗在工作中常常会出现以下情况：a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥；b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了；h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。解决“症状”的药方推行6S管理法为什么要推行6S？对于企业来说：6S是一种态度，是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。对于管理人员来说：6S是基本的能力，是衡量干部管理现场能力高低的重要指标。对于员工来说：6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做一做的事，更不是额外的负担。什么是6S？整理（SEIRI）：区分“要”与“不要”整顿（SEITON）：“零”时间能找到需要清扫（SEISO）：标准化的清除工作清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施素养（SHITSUKE）：形成良好的行为方式安全（SAFETY）：预防为主的管理思想6S的内容6S整理整顿清扫清洁素养安全定义区分要用与不用，不用的东西清理掉。要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，并明确标示。清除职场内的脏污，并防止污染的发生。将前3S的实施方法制度化，并坚持执行维持成果。人人养成按规定做事的好习惯。清除隐患，排除险情，预防事故的发生目标腾出空间防止误用节约时间易找、易取、易放（30秒）良好环境零不良零故障零抱怨维持成果标准化美化提升个人、企业素质保障人身、生产安全减少损失杂乱脏丑低险1.改善和提高企业形象8.缩短作业周期，确保交货2.促成效率的提高6S7.改善员工精神面貌，使组织活力化3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质6.降低生产成本5.保障企业安全生产推行6S的目的推行6S的作用--80企业①亏损为零─6S是最佳的推销员②不良为零─6S是品质零缺陷的护航者③浪费为零─6S是节约能手④故障为零─6S是交货期的保证⑤切换产品时间为零─6S是最高效率的前提⑥事故为零─6S是安全的软件设备⑦投诉为零─6S是标准化的推动者⑧缺勤为零—6S可以创造出快乐的工作岗位方针、目标QCSTD质量生产环境物料其它 品质 成本 纳期服务技术6S是企业管理的基础6S(基石)6S口诀整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：遵守规章，防患未然。推行6S应把握三个原则每一个员工都能做好自我管理。每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。每一个员工感觉到推动6S，只有持之以恒才能见效。对于6S的错误认识6S管理就是打扫卫生 工作忙，没有时间搞 推行6S费时费力，得不偿失 员工素质差，搞不好6S管理 不必花费太多精力搞调研 6S管理全靠检查、考核来推行 企业做过6S了，没有什么好效果整理（SEIRI） 所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置。分清要与不要整理的推行要领所在的工作场所全部检查，包括看得到和看不到的制定“需要”和“不需要”的判别基准清除不需要物品调查需要物品的使用频度制定废弃物处理办法每日自我检查生产现场整理后应实现不用的东西不放在生产现场，出现了坚决清除；不常用的物品不放在生产现场，用时取来用毕送回；偶尔用的东西集中放在生产现场的一个指定地点；经常使用的物品放在生产现场，且处于备用状态。整理的推行步骤第一步：现场检查第二步：区分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理整顿（Seiton）“零时间”能找到需要现在的做法物品摆放位置不固定---今天放在这里，明天可能放在那里。物品摆放位置不合理---造成许多来回的走动，来回的运送。东西用完后随手一放---到用时必须再重新找一遍。整顿（SEITON） 所谓“整顿”是将需要的事、物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。“零时间”找到需要整顿的作用提高工作效率将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者的其他人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。 整顿的推行要领彻底地进行整理确定放置场所规定放置方法进行标识生产现场整顿后应实现物品在生产现场都有固定的位置物品摆放要有一定的规则整顿的标准有物必有位 有位必分类分类必标识 标识必规范注意：整顿要以员工为中心清扫（SEISO） 所谓