APQP先期产品品质规划(ppt98页) .pptx

先期产品品质规划(APQP)Advanced Product Quality Planning大 纲一、ISO/TS16949核心工具；二、为什么要进行APQP；三、何时进行APQP；四、APQP的职责范围；五、APQP的基本原则；六、APQP的五个过程。ISO/TS16949核心工具品 質 規 劃 要 齊 力 .失 效 風 險 來 評 比 .量 測 分 析 除 變 異 .統 計 製 程 知 能 力 .產 品 核 准 創 效 益 .ISO/TS 16949一、ISO/TS 16949 核心工具APQP：Advanced Product Quality Planning 先期产品质量规划CP: Control Plan 管制计划FMEA: Failure Mode and Effect Analysis 失效模式与效应分析MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析SPC: Statistical Process Control 统计制程管制PPAP: Production Part Approval Procedure 生产性零组件核准程序核心工具的應用在於其正確性、適時性與連貫性核心工具在生产流程中的应用设计管制经营计划客户需求CP内部稽核DFMEA管理审查客户财产管理新产品报价APQPMSA持续改善教育训练SPC100％准时交货评鉴统计技术运用合约订单审查PPAP文件管制质量纪录管制供货商管理采购生产计划安排生产进度操作指导书变更管理MSA(R & R)进料检验PFMEA抽样计划工模具管理检验作业设备管理预防保养检验/允收标准制程管制QC工程图在职训练全尺寸检验优先减量计划不合格品管制管制计划CP量规仪校防呆措施仓储管理紧急应变MSA环境管理核心流程实验室管理鉴别与追溯SPC出货支持流程交货100％计划矫正预防回馈管理流程包装客户满意APQP各工具/文件联接潜在需求和/约束顾客需求设计特性过程特性过程流程特性矩阵测量系统分析DFMEAPFMEA控制计划过程能力SPC过程指导书ISO/TS 16949 預防系統客戶要求FMEAControlPlan作业指导书防错法Error ProofingProductionPPAPSPCMSAISO/TS 16949 预防系统开发经验之累积 (FTA、FMEA、data use)系统连贯性不断提升人员之质量意识强有力之供货商管理系统落实PDCA循环第一部份先 期 产 品 品 质 规 划APQP一、APQP的目的 ?? 制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，达到顾客满意.? 及时完成关键任务.? 按时通过生产件批准.? 持续地满足顾客的规范? 持续改进.二、为什么要进行APQP :APQP的益处 ?? 引导资源使顾客满意.? 促进对所需更改的早期识别.? 避免晚期更改.? 以最低的成本及时提供优质产品.? APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤三、何时进行APQP？1.新产品开发时，即顾客与组织（我公司）提出新产品制造协议/合同意向时，即开始进行APQP；2.产品更改时，应进行APQP。每个APQP是唯一的产品和程序不同顾客需求和期望的时间和顺序不同产品的复杂程度新的更改的APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心；设计文件FMEA风险控制计划防错作业指导书PPAPAPQP进程制订必要的程序、标准和控制方法；控制计划是重要的输出；制订和实施时间表。APQP核心内容APQP包括的活动图纸/设计记录APQP准备选择项目成立项目小组确定范围技术培训APQP实施计划和确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施特殊特性清单过程流程图FMEA控制计划作业指导书样件制造试生产MSACpk/Ppk/CmkPPAPAPQP的基本原则确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组）选择合适的项目经理，并组建项目小组。项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生产、装备、财务等方面的人员，还应包括供方和顾客方面的代表。小组设计人员应具备适用的设计技能。如： D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T） 、 制造设计DFM/装配设计（DFA）、 QFD、DOE、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）、可靠性工程等。Team-to-Team 信息沟通 APQP方法的使用 理解“我们如何像团队一样工作” 顾客团队 内部团队 定期会议 供应商团队 鼓励供应商使用APQP和QS9000项目进度计划 项目小组成立后的第一项工作是制定《项目进度计划》：应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与小组成员共同讨论进度安排，并达到一致；要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的期望等；进度计划列出任务、有关事项、责任者