2021色母粒配方设计.ppt

一 . 通用色母 ? 80 年代初，香港佳能公司推出“ 万能色母粒 ”这一色母粒 相对于专用色母而言，适用范围比较广，尤其能用于多种 工程塑料的着色。 ? 通用色母粒与专用色母粒主要 区别 在于： 通用色母粒的载 体可以适用多种树脂的着色 ，其载体可采用：低分子聚乙 烯蜡、 EVA 、 K 树脂、金属皂类，也可以将上述两种或三种 载体复配组成。 要求颜料的含量尽可能提高（甚至高达 60%-70% ，专用色母粒为 20%-30% ） ，因此色母粒用量尽可 能小，以避免和着色树脂的不相容性。一般通用色母粒在 注塑产品中使用量仅是 1% 。由于它用量少，所以该注塑 制品内所含不同树脂含量更少，当然它对塑料制品的影响 可以忽略不计。 ? 具体 生产工艺 简单简述如下：为了更好地适用极性和非极 性树脂，通常添加少量 EVA 。 二 . 黑白色母配方 ? A. 选用 TiO 2 四个配方 配方一 TiO 2 BA01 － 01 400G （ 40 ％） 立德粉（锌钡白） B302 300G （ 30 ％） 增白剂 KSN 0.2G （ 0.02 ％） 硬脂酸 YA- Ⅱ -200 型 30G （ 3 ％） 硬脂酸钙 9.8G （ 0.98 ％） LLDPE2433 天津 MI ＝ 33 100G （ 10 ％） LDPEQ400(2F4B MI=4) 160G （ 16 ％） * 配比 3 ％ 成本 8.60 售价 11 元左右 配方二 （ 1 ）钛白粉 BA01 － 01 690G 69 ％ （ 2 ）酞菁蓝 ICI.Ultranvawine N.P.B Blue RS-6 0.6G 0.06 ％ （ 3 ）荧光增白剂 KSN 0.6G 0.06 ％ （ 4 ）硬脂酰钙 10G 1 ％ （ 5 ）硬脂酸 YA － Ⅱ－ 200 型 30G 3 ％ （ 6 ） 20PE Q400 268.8G/1000G 26.88 ％ * 吹膜用 4 ％ 成本 11 元左右 配方三 （ 1 ）钛白粉 200G 70 ％ （ 2 ）荧光增白剂 KSN 0.2G 0.02 ％ （ 3 ）光亮剂 EBS~ 油酸酰胺 TAS － 2A 25G 2.5 ％ （ 4 ） LLDPE 2433 150G 15 ％ （ 5) LDPE Q400 124.8G/1Kg 12.48 ％ * 4 ％吹膜 成本 19 元左右 效果较好 配方四 TiO 2 62.7% LDPE(1F7B) 18.4% LLDPE (7042) 4.6% PE 蜡 12% 油酸酰胺 2.3% * 双螺杆 145 ℃ 160 ℃ 170 ℃ 180 ℃ 190 ℃ 200 ℃ 195 ℃ 要求： TiO 2 含量 63% MIR=7.5 左右 分散性、开口性、热封性、印刷性 B. 通用白色母 PEwax 22%( 乳山 ) TiO 2 64%( 攀刚 101) 硬酯酸锌 10% C.B. 镉红等 2% 少量白油，高搅然后进入三辊 单螺杆 配比 1 ： 100 打 ABS 无问题 PP 洗衣桶（ MI=35 ）有条纹（白色） 原因 ： PEwax 太多，因此往往会造成先熔化而产生条纹 改后 ： PEwax 降至 15% ，打 PP 无问题 选用 LLDPE 较好，剪切力较大，易分散。 C. 黑色色母配方 1) C.B. Cabot N234 45% 2)Pewax 北京化工大学 12% 3)LLDPE MI=20 43% 色母粒配方设计 四个部分 一、塑料着色的基本概念 二、如何正确选择着色剂 三、色母粒生产介绍 四、典型配方介绍 一、塑料着色的基本概念 1 、 塑料为什么着色？塑料着色 具有什么功能？ 塑料着色是塑料工业中不可缺少的一个组成部分， 其重要意义是 美化产品 。 众所周知，只有当商品漂亮的外观引起了人们购买欲后，人们 才会认真地了解其内在品质。 任何商品美观与否 主要取决于 它的外观造型与颜色，和谐协调 地色彩实现则需要依赖着色技术予以实施，色彩艳丽给人以美的艺 术享受。 塑料着色是塑料工业中不可缺少的一个组成部分，其重 要意义是 美化产品 。 众所周知，只有当商品漂亮的外观 引起了人们购买欲后，人们才会认真地了解其内在品质。 任何商品美观与否 主要取决于 它的外观造型与颜色， 和谐协调地色彩实现则需要依赖着色技术予以实施，色 彩艳丽给人以美的艺术享受。 ? 塑料着色的第二个重要用途是 标识作用 ，通过着色取得标识效果，具有 实用价值。 市话通信电缆 用符合孟塞尔色标 10 色谱标识 , 给配线及检修带来极大方便。 高速公路 采用醒目反光标志、交通警服白天采用醒目荧光黄色、环卫工人 采用醒目橙色都作为安全标志。 塑料着色的