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3. 铁水罐供应铁水 ? 采用铁水罐向转炉供应铁 水有两种方式 ? 高炉－铁水罐－铁水罐 （小）－转炉； ? 高炉－铁水罐－转炉。 第一种铁水供应方式是小 型转炉所采用的传统的铁 水供应方式。 转炉容量小于铁水罐容量， 高炉出铁到高炉车间的大 铁水罐内，运至转炉车间 储存待用，当转炉需要铁 水时再倒入转炉车间的小 铁水罐内，由小铁水罐兑 入转炉。 一般一罐铁水兑 2 ～ 4 炉。 铁水在待用和倒罐过程中 的温降大，转炉前后炉的 铁水温度不一致，给操作 带来不便。 ? 第二种铁水供应方式是一 种新型的铁水供应方式， 适用于铁水罐容量与转炉 容量相对应的车间。 ? 铁水预处理技术的发展， 对铁水容器提出了新的要 求，近年来认为铁水罐比 混铁车具有搅拌条件好， 扒渣方便的优点，比较适 合于铁水预处理采用。 ? 所以，新建转炉车间提倡 采用大容量铁水罐供应铁 水。 二 散状材料供应 ? 散状材料是指炼钢过程中使用的造渣材料、补炉材料、和 冷却剂等，如石灰、萤石、白云石、铁矿石、氧化铁皮、 焦炭等。 ? 转炉炼钢使用的散状料品种繁多、用量大，又要在冶炼过 程中分批加入炉内，加入要及时，数量要准确，供料系统 必须满足这些要求才能保证转炉的正常生产。 ? 散状料供应系统包括散状料堆场、地面料仓、由地面料仓 向主厂房的运输提升设施、高位料仓，给料及称重装置和 加料设施等。 一般供料过程 ? 一般供料过程是： 用汽车和火车把料 从原料场运到地面 料仓，通过提升设 备输送到炉上高位 料仓，由高位料仓 下的振动给料器把 料给入称量漏斗， 称量后倒入汇总漏 斗暂存，转炉需要 时通过溜槽加入炉 内，如图所示。 1 地面料仓 ? 作用：贮存和转运散状料，贮存可使用若干天的散状料（一般 3 ～ 10 天），保证连续生产的需要。贮存能力的大小要足够于 平衡来料和用料的差异，以消除来料时间波动对转炉生产的影 响。 ? 料仓的型式有： ? 地下式：使用较多，可以用底开车或翻斗汽车直接把料卸入地 下料仓中，卸车较为方便，但工程造价较高。料仓的容积和个 数决定于各种原料的贮存量及分批堆放的要求，各种原料的料 仓容积可按下式计算： ? ? ? ? ? 每种料仓昼夜消耗量 ? 贮存天数 V ＝ 装满系数 ? 该种料堆比重 装满系数一般取 0.8 料仓数量由原料种类决定 地上式：使用较少。 ? 1 全胶带上料系统 ? 其 作业流程 如下： 地下（或地面）料仓→固定胶带运输机→转运漏斗→可逆式 胶带运输机→高位料仓→分散称量漏斗→电磁振动给料器→汇 集胶带运输机→汇集料斗→转炉。 ? 特点 ：是运输能力大，上料速度快而且可靠，能够进行连续作 业，有利于自动化；但它的占地面积大，投资多，上料和配料 时有粉尘外逸现象。适用于 30t 以上的转炉车间。 ? 全胶带上料系统 ? 1 —固定胶带运输机； 2 —可逆式胶带运输机； 3 —汇集胶带 运输机， 4 —汇集料斗； 5 —烟罩； 6 —高位料仓； 7 —称量 料斗； 8 —加料溜槽； 9 —散状材料间 2 固定胶带和管式振动输送机上料系统 ? 它与全胶带上料方式基本 相同。不同的是以管式振 动输送机代替可逆胶带运 输机，配料时灰尘外逸情 况大大改善，车间劳动条 件好。适用于大、中型氧 气转炉车间 ? ? ? ? ? ? ? 1 一固定胶带运输机； 2 一转运漏斗； 3 一管式振动输送机； 4 一高位料仓； 5 一称量漏斗； 6 一电磁振动给料器； 7 一汇集料斗 固定胶带和管式振 动输送机上料系统 ? 斗式提升机配合胶带或管式 振动输送机上料系统 ? 特点：减少了占地面积和设 备投资，简化了供料流程， 但是供料能力比固定胶带运 输机小，且不连续，可靠性 差。一般用于中小型氧气转 炉车间。 ? ? ? ? ? ? ? 1 一固定胶带运输机； 2 一转运漏斗； 3 一管式振动输送机； 4 一高位料仓； 5 一称量漏斗； 6 一电磁振动给料器； 7 一汇集料斗 高位料仓 ? 设置高位料仓的作用是临时贮料，保证转炉的重力供料既及 时又可靠，保证转炉正常生产。使之不因加散状料而影响转 炉的正常冶炼。 ? 料仓容积按各种料贮存 24 小时（石灰 6 ～ 8 小时，防潮）考虑。 容积计算公式与地面料仓相同。 ? 料仓数量决定于使用的散状料种类，一般中型转炉设 6 个， 不少于 4 个，大型转炉设 8 ～ 12 个。用量较大的如石灰可设两 个料仓，用量少的设一个料仓。大型转炉在炉子两侧设两组 料仓，以使加料均匀。 部分共用 高位料仓 在确定料仓尺寸时，一般均做成矩形断面，上部为长方体，下 部为四角锥体。料仓宽度一般在满足皮带机或振动管的卸料前 提下尽量减少，以缩短炉子跨的宽度，改善原料在料仓中的分 布，增大其有效容积。料仓长度的确定应