数控技术：第八章 数控技术的发展与机械制造自动化.ppt

第八章数控技术的发展与机械制造自动化 8.1 数控机床的发展趋向 8.2 先进制造技术简介 8.1 数控机床的发展趋向 现代数控机床是机电一体化的典型产品，是新一代生产技术如柔性造系统(FMS )，计算机集成制造系统(CIMS )等的技术基础。我国和世界上的发达国家一样，都把发展数控技术作为制造业发展的战略重点，将数控技术向深度和广度发展列入科技发展的重要内容。所以把握现代数控机床的发展趋向具有重要意义。 8.1.1 高速化与高精度 微处理器的迅速发展，为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障。CPU已由20世纪80年代的16位发展到现在的32位以及64位的系统。CPU的频率也提高到几百兆赫、上千兆赫，甚至更高，进一步提高了系统的运算速度。由于运算速度的极大提高，当分辨率为0. 1 N.m , 0. O1 N.m的情况下仍能获得很高的进给速度，可达到24-240 m/min 8.1 数控机床的发展趋向 目前，有的CNC已具有补偿主轴回转误差和运动部件(如工作台)的颠摆角误差的功能。研究表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%-80%由于计算机运算速度和主轴转速的较大提高，已开发出具有真正的零跟踪误差的现代数控装置，能满足现代数控机床工作的要求，使机床可以同时进行高进给速度和高精度的加工。 8.1 数控机床的发展趋向 8.1.2 复合化 复合化包含工序复合化和功能复合化。工件在一台设备上一次装夹后，通过自动换刀等各种措施，来完成多种工序和表面的加工。在一台数控设备上能完成多工序切削加工(如车，铣，锁，钻等)的加工中心，可以替代多机床和多装夹的加工，既能减少装卸时间，省去工件搬运时间，提高每台机床的加工能力，减少半成品库存量，又能保证和提高形位精度，从而打破了传统的工序界限和分开加工的工艺规程。从近期发展趋势看，加工中心主要是通过主轴头的立卧自动转换和数控工作台来完成五面和任意方位上的加工。 8.1 数控机床的发展趋向 8.1.3 智能化 随着人工智能技术的不断发展，并为适应制造业生产高度柔性化、自动化的需要，数控设备的智能化程度在不断提高。 (1)应用自适应控制技术。数控系统能检测对自己有影响的信息，并自动连续调整系统的有关参数，达到改进系统运行状态的目的。 (2)引入专家系统指导加工。将切削专家的经验、切削加工的一般规律与特殊规律存入计算机中，以加工工艺参数数据库为支撑，建立具有人工智能的专家系统，提供经过优化的切削参数，使加工系统始终处于最优和最经济的工作状态，从而达到提高编程效率和降低对操作人员技术水平的要求，大大缩短生产准备时间的目的。 8.1 数控机床的发展趋向 (3)故障自诊断功能。故障诊断专家系统是诊断装置发展的最新动向，其为数控设备提供了一个包括二次监控，故障诊断，安全保障和经济策略等方面在内的智能诊断及维护决策信息集成系统。采用智能混合技术，可在故障诊断中实现以下功能:故障分类，信号提取，故障诊断专家系统，维护管理以及多传感信号融合。 (4)智能化交流伺服驱动装置。目前已开始研究能自动识别负载，并自动调整参数的智能化伺服系统，包括智能化主轴交流伺服驱动装置和智能化进给伺服驱动装置。这种驱动装置能自动识别电机及负载的转动惯量，并自动对控制系统参数进行优化和调整，使驱动系统处于最佳运行状态。 8.1 数控机床的发展趋向 8.1.4 柔性化 柔性是指数控设备适应加工对象变化的能力。数控机床发展到今大，对加工对象的变化有很强的适应能力，并在提高单机柔性化的同时，朝着单元柔性化和系统柔性化方向发展。在数控机床上增加不同容量的刀具库和自动换刀机械手，增加第二主轴和交换工作台装置，或配以工业机器人和自动运输小车，以组成新的加工中心、柔性制造单元(FMC)或柔性制造系统(FMS)。如出现了PLC控制的可调组合机床，数控多轴加工中心，换刀换箱式加工中心，数控三坐标动力单元等具有柔性的高效加工设备和介于传统自动线与FMS之间的柔性制造线(FTL )。有的厂家则走组合柔性化之路，这类柔性加工系统由若干加工单元合成，单元数可依生产率要求确定，自动上下料机械手肩负工件传输的作用。 8.1 数控机床的发展趋向 8.1.5 小型化 蓬勃发展的机电一体化技术对CNC装置提出了小型化的要求，以便将机、电装置揉合为一体。这类CNC的体积为50 mm x 316装置将控制器尺寸缩小了75 %。德国SIEMENS推出的SINUMERIK 840Dmm x 207 mm，被认为是目前世界上最薄的CNC装置。 8.2 先进制造技术简介 8.2.1计算机直接数控系统(DNC) 计算机直接数控系统(DNC)就是使用一台通用计算机直接控制和管理一群数控机床进行零件加工或装配的系统，也称计算机群控系统。 早期的D