塑料挤出成型 吹膜范例 800mm折径PP高透明薄膜.pptVIP

800mm折径PP高透明薄膜的生产 学生组员： 林洁彬 罗石珍 洪晓敏 赵旸 凌渠明 简述 在早期，由于 PP树脂的熔体强度较低, 难以挤出吹塑成型, 所以那时候没有可供挤出吹塑用的PP树脂和设备。 北欧化工公司 2003 年宣布开发成功的聚 丙 烯 Borclear RB707 CF (熔 体 流 动 速 率1.8g/10min)是一种无规共聚物, 熔体强度高于传统 PP, 专门用于挤出吹塑 PP 薄膜的生产，现在多数用薄膜级、均聚级或共聚级PP树脂 据统计聚丙烯薄膜占世界PP总消费量的20%,是仅次于注塑、纤维(包括扁丝)的第三大应用产品,我国PP薄膜占PP消费结构份额相对低,仅为10%左右。 塑料薄膜就其成型方式而言, 主要分为挤出法和压延法两大类, 而挤出法又分为挤出吹塑和挤出流延两种。 与挤出流延和压延法相比, 挤出吹塑设备投资少, 占地面积小,薄膜纵横向性能较均衡 PP高透明薄膜吹塑方法 挤出吹塑生产PP薄膜最常用的方法是平挤下吹法 具体上是采用直通式机头，而管抷垂直向下牵引，管泡的牵引方向与机头产生的热气流方向相反。 PP高透明薄膜吹塑设备 （1）模头 ?可选用顶部（低）进料的螺旋机头，由于PP熔体黏度较小，模坯向下挤出时，模坯壁厚会因自重下垂而减薄，故其模头的间隙相对地大些，约0.8—1.2mm 薄膜折径 600—800mm 模口直径 350mm 吹胀比 1.0—1.4 （2）冷却水环 冷却水环由冷却水槽和定型套管组成，冷却水环的定型管内径，必须与膜泡外径相吻合。下吹与上吹不同之处就是：薄膜的折经不仅取决与吹胀比，还必须有相应内径的冷却定型水环配合，每生产一种规格的PP，都有一个相配套的冷却水环。冷却水环可用不锈钢制造，定型套管的内表面必须光滑，定型套管外包纱布，膜泡从定型套管内穿过，并夹带水膜进入人字夹板。 （3）干燥器 ?冷却水膜泡的水，经导向板（人字夹板）后流入水槽。从薄膜带走的水珠，需经干燥器除去水分。干燥器由两组电加热器组成，干燥器表面温度在50度以下，也可使用送风机吹风，加速出去薄膜水分。 PP高透明薄膜工艺流程 原 料 挤出机 机 头 吹 胀 冷 却 人字板 牵 引 卷 取 薄膜制品 成型工艺条件 （1）挤出机加热温度 进料段：?150-180?℃ 熔融段：?180-200?℃ 出料段：?200-220?℃ 连接段：?210-220?℃ 模头段：?200-210?℃ （2）冷却水环的冷却水温度 水温过高透明度差，夏季生产冷却水槽要加冷冻水，冷却水温过低，薄膜会发粘，冷却水温控制在15-20范围。?此外，冷却水环内的水流量过小或局部缺少，会造成薄膜厚度不均匀，若水流量过急，会冲击膜泡，使薄膜产生褶皱。? （3）吹胀比??? PP的结晶度高，较难吹胀，故其吹胀比较小，一般为0.9—1.5 （4）螺杆转速?? 36-65r/min，#45；若为#75，为12-120r/min，机头表压50MPA （5）口模间隙 0.8—1.2mm （6）薄膜的后伸缩?? PP会产生后收缩，虽然经冷却定型，也要待24小时才能稳定，采用无纸芯卷饶，薄膜从伞型卷饶轴取出后平置。若用纸芯卷饶，薄膜的后收缩会使膜卷出现暴筋，薄膜产生变形。? PP高透明薄膜制品性能 PP薄膜有许多优异的性能，如相对密小，机械强度大。尤其是有高度的透明性和耐热性，使之应用广泛，特别适于衣物、食品及各类日用品的小包装；与其他材料复合制成的蒸煮袋在100℃在煮沸不变形。