精益七大任务流程图7P.ppt

1 、案例分享（安全） 目的 结果指标 疾病 0 件 伤害 0 件 活动内容 维持活动 固定业务 异常处理 改善活动 人才育成 重点灾害防治活动 问题提取和对策 ·异常处理作业 ·低频度作业 ·不安全场所 遵守标准作业 ·观察作业、动作 疾病防止活动 ·把握管理负荷 程度 设备机能点检 再发防止策 . 推广 变化点管理 活动指标 ? 安全教育、指导 ? 有惊无险提案 ? 降低危险等级 制定改善对策计划 活动手段 不受伤 不生病 有惊无险实际情况记录表 ? 改善实例集等 ? 个人记录 ? 标准作业票 ? 作业要领书 ? 异常处置操作要领书 作业负荷布局图 设备机能检查要领书 频发停止检查表 ·安全专注时间 ·初期管理等 操作姿势承重、负重点 为防漏检编制点检分布图 灾害报告书、装订保留 变化点的报告、联系、商量 变化点项目、内容 （改善变更等） ? 难操作作业的改善计划 降低危险等级 提升安全水平 有惊无险提案 ? 洗练出前 6 名制定对策 ? 根据指导进行跟踪 ? 对策情况可视化 培养有安全意识的人 异常处置 . 低频率操作训练 安全教育（岗位规定） KY 训练 . 观察安全 安全自主活动 训练完成件数 学会指名业务 ? 安全教育记录表 ? 个人记录表 ? 学会指名业务计划表 在 X 2 、案例分享 ( 质量 ) 目的 结果指标 后工程流 出的不良 件数 （件 / 台） 活动内容 维持活动 固定业务 彻底的标准作业 活动指标 活动手段 作业标准 . 限度样品 . 样件 作业要领书 教授表 质量检查 变化点检查记录表 ? 交换 . 检查表 ? 实施防错操作检查表 ? 条件管理检查表 变更点管理表（异常时） 管理监督者手册等 ? 不良情况联络书集 不生产 不良品 异常对应 工程内不 良件数 （ 件 / 台） 制定改善计划 质量不良 对策 对策并实施 变化点管理 倾向管理 设备的日常管理图 设备的日常管理 表化 变更点管理 防止流到后工序 流出后的应对手段 防止再次发生对策和横向展开策 质量评审·工序 诊断 级别提升 改善计划 改善活动 ·根据机能 评价表培训 ·培养正异 常辨别意识 ? 工序诊断检查表 ? 问题对策一览表 ? 活动记录存根 ? 质量改善计划表 在 X 人才育成 培养能够打造品质 的人 教授方提高水平 ? 个人机能评价表 ? 个人成长表 ? 个人能力提高表 3 、案例分享（生产） 目的 结果指标 活动内容 活动指标 活动手段 准时化 可动率 生产 可动率 （ GSPS ） 保证产 量 产量完成率 （ＳＰＨ） 在 X 维持活动 标准作业票 ? 标准作业的遵守 作业观察、改善 组合票、山积 作业要领书 表 TPS 生产进度的把握 实际产量、可动率 产量管理表 生产管理板 ( 设备、作业 ) 库存履历管 确认、把握库存 流动、非常用库存 的管理 理表 正常、异常 看板检查表 异常处理 挽回生产延误 数值的追究 分析及应对 TPM 把握影响生产顺 设备停机（频发、长 畅的要因 设备故障、可动率 时间）状况表 点检的实施率 ·根据计划表实施的点检 自主保全计划 自主保全 各工序设备挂牌、取 ·4S·设备清扫· 给油·螺栓 紧固 等 牌状况表 异常处理 突发、频发停止 设备停机时的 的应对 对应手册 TPS·少人化·生产周 期 ·均衡化·库存削减 TPS 活动板 改善活动 提高可动率 等 频发、突发停止时间、 TPM 频发突发停机 时间、次数 次数，长时间停止时 长时间停机削减活动 间、次数情况表 改善计划 制定改善案并实施改善 TPS TPM 改善计划表 人才育成 作业训练