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螺杆泵系统效率分析 摘要：由于螺杆泵采油系统结构简单，易于安装，投资较少，节能高效，在 石油开采技术领域得到了迅速发展和广泛应用。 本文针对螺杆泵各组成部分的运 动特点和能量损失， 建立了螺杆泵采油系统效率分析模型， 在进行螺杆泵油井分 析的基础上， 找到螺杆泵井系统效率影响因素， 确定最佳协调点， 以为螺杆泵的 合理应用提供指导。 关键词：螺杆泵井 ;系统效率 ;影响因素 ;分析模型 引言 螺杆泵采油系统兴起于上世纪 90 年代，是一种十分重要的机械采油工艺， 系统效率和节能效果都优于其他机械采油方式，而且螺杆泵采油系统的占地少、 噪音低、管理方便、 出液稳定，因此被国内外采油工业广泛应用， 经济效益显著。 1.螺杆泵采油系统的工作原理 地面驱动单螺杆泵采油系统主要包括四部分， 分别是： 电控部分、地面驱动 部分、井下部分以及配套工具部分。 在电动机的带动下， 驱动杆按照顺时针方向 进行转动， 进而带动井下部分的螺杆泵的转子运动。 由于转子套在定子橡胶衬套 中，在转子运动时，吸入端形成一个密闭的腔体，轴向上移运动，从而在压差的 作用下，油液发生上移，从而使油液慢慢从吸入端推挤到排出端，如此反复，就 可以将油液从井下举升到地面上。 2.螺杆泵采油系统模型 系统效率即为螺杆泵井的有效功率和输入的总功率之比： 3.提高螺杆泵井系统效率的措施 在螺杆泵井的生产应用中， 排除生产设备以及生产条件因素， 对螺杆泵系统 效率影响最为密切的因素就是转速。 通过对转速的调整， 可以使螺杆泵的进出口 压差发生改变，从而能够提升螺杆泵井的系统效率。 通过以上螺杆泵井模型， 我们可以计算得到生产压差和工作转速， 确定泵的 最佳工作范围。为了降低流压提高采油产量，应在满足泵压头和排量的情况下， 尽可能使泵的深度增加。 压头和排量的控制可以通过改变转速来实现， 泵的压头、 排量超量会影响工作点， 致使其偏离最佳工作区， 因此，需要根据情况确定合适 的转速。另外，确定合适的抽汲参数、 合理选择驱动电机的功率也是提高螺杆泵 系统效率的有效途径。 参考文献：