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瓦斯抽采队岗位安全风险分级管控手册
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瓦斯抽采队岗位安全风险分级管控手册
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钻探工安全风险清单
工艺流程:施钻准备 →正常施钻 →退钻→验收 →封孔
工序
风险描述
管控措施
操作标准
检查 作业 环境
1. 未检 查钻场 通风 . 有毒有害气 体情况,造成人员 窒息;
2. 未检 查钻场 顶板巷帮完好情 况。冒顶 . 片帮, 造成人员伤害。
3. 通讯 系统不 畅通,造成井下与 地面无法及时沟 通。
1. 班组长 进入 现场要将佩戴的 便携式瓦斯检测 报警仪悬挂在作 业地点上方。
2. 作业前 两人 敲帮问顶,一人观 测,一人敲帮问 顶。
3. 及时检 查通 讯设施与通讯电 缆,确保其保持完 好,并与作业地点 保持不大 于 20m 的距离。
1. 通风良好,有 毒有害气体不超 限:CH4 1.0%,CO2 1.5% , CO 0.0024% , O2 ≥ 20%;
2. 巷道 支 护良 好,无漏顶 . 无片 帮,巷道无杂物, 人员撤离路线畅 通;
3. 井下 通 信系 统有效可靠。
起吊 钻机
未检查起吊锚 杆、锚索的牢固 性,以及锚杆 . 锚 索吊环,手拉葫芦 的完好性;起吊时 跌落造成设备损 坏及人员伤害。
起吊有专 人指 挥,严格检查各连 接部件的牢固性。
1. 起吊 钻 机由 专人指挥;
2. 起吊 和 下放 平稳;
3. 手动 葫 芦安 全可靠,具备起重 条件。
工序
风险描述
管控措施
操作标准
调整 方位
调整钻机方位 时,未确认钻机周 边情况可能导致 钻机行走挤伤人 员。
钻机调整 方位 时有专人指挥
1. 按标 定 的钻 孔方位调整;
2. 施工 具 有承 压水的钻孔时, 钻 机安装位置与孔 口之间距离应适 当加大。
钻机 安装
1. 安装钻机时 未按要求进行操 作,钻机支撑不稳 或倾倒造成设备 损坏和人员伤害 事故发生。
2. 对钻机进行 接电或检修供电 线路时,未切断电 源,带电作业, 单 人作业,造成作业 人员触电。
作业前对 员工 进行培训,持证上 岗。
1. 钻机 安 放平 稳牢固;
2. 机 座 . 机 架 (地梁木)与钻机 底固螺丝连成一 体,加弹簧垫圈拧 紧,使用地梁木时 应用扒钉加固;
3. 倾斜 巷 道安 装钻机时,应在下 方打挡柱,挡柱两 端要牢固可靠。
4. 接电 由 专业 电工持证上岗操 作。
检查 人员 穿戴
1. 员工 穿戴不 整齐,衣襟. 袖口. 裤角未束紧, 戴手 套,拆接钻杆时可 能被钻机高速旋 转部位绞伤。
作业前检 查个 人防护情况。
1. 穿戴要整齐 . 利落,衣襟. 袖口. 裤角应扎紧, 禁止 戴手套;
2. 将劳 动 保护 用品佩戴齐全, 保 证身体不受伤害。
工序
风险描述
管控措施
操作标准
检查 钻机
1. 高压 油管连 接不可靠,造成油 管崩开伤人;
2. 操 作 手 把 未 打到停止位, 送电 后钻机突然运转 伤人。
作业前对 高压 油管及各档位进 行检查。
1. 钻机 设 备安 装平稳固定, 防护 装置完好,部件 . 油管. 水管连接可 靠;
2. 液压 系 统正 常,油管接头 . 控 制阀密封完好;
3. 所有 操 作手 把. 电源开关打到 停止位。
试运
行
钻机存在故障 或档位错误启动 造成钻机损坏及 人员伤害
1. 启动 前 检查 钻机供电及钻机 各部件情况, 启动 后观察钻机是否 运行正常。
1. 钻机 空 载运 行 3-5 分钟,运转 正常. 无杂音,仪 表显示正常;
2. 各操 作 系统 及各手把 . 按钮 . 仪表.调压阀齐 全 . 灵活可靠;
3. 水泵上水正 常。
安装 钻杆 钻头
未检查钻杆及 钻头完好情况, 造 成钻杆掉入孔内 或钻杆堵塞。
安装钻杆、 钻头 要检查其完好性。
1. 堵塞、弯曲、 螺纹磨损或断裂 的钻杆不得使用;
2. 连接 钻 杆时 要对准螺纹, 以免 损坏螺纹和漏水, 加接钻杆时一次 一根。
工序
风险描述
管控措施
操作标准
钻进
钻机支撑机构 不牢固,钻进时造 成钻机偏移。
确保支撑机构及 压柱支设牢固。
1. 开孔轻压慢转, 钻孔不偏斜, 钻头 不崩刃;
2. 保持匀速钻进, 不得忽快忽慢, 不 得擅自调高系统 压力。
3. 钻进时不得超 过额定压力。
加接 钻杆
1、加接有问题的 钻杆,造成钻杆断 裂、掉入孔内。
2、戴手套加接钻 杆可能造成绞伤 事故。
加钻杆时检查钻 杆完好情况。
加接钻杆不得戴 手套操作。
1. 堵塞 . 弯曲 . 螺 纹磨损的钻杆不 得使用;
2. 夹持器夹紧钻 杆,不滑落、 不松 动;
3. 钻机司机与辅 助工要相互联系,
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