山东某石化原油罐焊接施工方案.docVIP

PAGE PAGE 1 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 工程概况 3 2 工程特点 3 3 焊接方法 3 4 焊前准备 3 4.1坡口形式 3 4.2 焊接材料 4 4.2.1焊材的选择 4 4.2.2 焊材的使用要求 5 4.3 焊接工艺评定 6 4.3 焊接工艺参数 6 5 焊接过程 6 5.1 焊接环境 6 5.2 焊接顺序 7 5.3 主要焊接工艺 8 5.4 预热、层间温度控制和焊后热处理 9 5.5 焊接变形控制 10 5.6 过程控制 11 6 修补与返修 12 6.1修补 12 6.2返修 12 7无损检测 13 8 机械设备 13 9 环境安全 14 9.1环境管理 14 9.1安全管理 14 10 质保体系 14 10.1 人员职责 14 10.2 质保体系图 16 11 进度计划 17 11.1 现场焊接设备布置 17 11.2 现场焊接进度 18 12 引用规范及标准 19 13 交工资料目录 20 1 工程概况 本工程为***港***原油罐区一期工程。共有4台50000m3和6台100000m3双盘式外浮顶原油储罐以及原油、蒸汽、消防、氮气等工艺管道约30000m。其中50000m3储罐罐体重约1200t，高19.54m,直径60m，由8圈板组成，主要材质为16MnR和Q235B；100000m3储罐罐体重约2100t，高21.97m,直径80m，由9圈板组成，主要材质为08MnNiVR、16MnR和Q235B。各种规格底板焊缝总延长米约22600m ，壁板环向焊缝（包括底圈T角缝）总延长米约19637m，壁板纵向焊缝4510m，浮舱焊缝总延长米约70000m，其他Ⅲ、Ⅳ类焊缝若干。直径DN50～DN900管道焊口总数约5000个，主要材质为20＃、L245。 2 工程特点 1）储罐制作安装采用正装工艺，主要接头形式为对接； 2）浮顶板薄，焊缝密集； 3）焊接工作量大、工期紧； 4)首次使用08MnNiVR高强度钢材，对前期准备和中间控制过程要求严格。 3 焊接方法 根据现场实际和规范要求，确定各部位的焊接方法见下表3.1 表3.1 各部位焊接方法一览 序号 部位 接头形式 焊接方法 备注 1 底板边缘板 对接 SMAW 收缩缝GMAW+SAW 2 底板中腹板 对接 GMAW+SAW 丁字处SMAW 3 底圈T角缝 角接 SMAW+SAW 4 壁板立缝 对接 EGW 5 壁板环缝 对接 SAW 6 附件安装 对接、角接 SMAW 7 浮盘安装、管道 角接 SMAW 8 其他 任意 SMAW 9 管道 对接 GTAW＋SMAW 4 焊前准备 4.1坡口形式 50000m3原油储罐用钢板厚范围δ为：10~32mm； 100000m3原油储罐用钢板厚范围δ为：12~32mm。根据各焊接工艺的要求，制定如表4.1.2 所示接头坡口形式。其中表3.1中1、2、3、9项按图纸及设计要求，具体要求见表4.1.1 表4.1.1 组对要求 项目 间隙 形式 角度 备注 边缘板对接 内端10~12mm 外端6~8mm 加垫板 40° 中腹板对接及收缩缝 4~5mm 加垫板 40° 大脚缝 / / / 内切5×13（高）坡口 管口对接 间隙2～3 / 50°～60° 可参见表4. 1.1中V型坡口SMAW 表4.1.1 不同厚度板材坡口形式 焊接方法 坡口形式 厚度mm SMAW SAW EGW 10、12 12～22 22～32 4.2 焊接材料 4.2.1焊材的选择 根据不同的材质和焊接工艺，配以合适的焊接材料，具体见表4.2.1.1、4.2.1.2 4.2.1.1 各焊接工艺用焊材一览表 序号 材质 焊接方法 焊材 规格 焊条 焊丝 附加金属 1 Q235B SMAW J427 / / Φ3.2、Φ4.0 2 Q235B GMAW+SAW / ER50-6+H08A H08A Φ1.2+Φ4.0+Φ1.0 3 Q235B EGW / SQL507 / Φ1.6 4 Q235B SAW / H08A / Φ3.2 5 Q235B+16MnR SMAW、SAW J427 H08A / Φ3.2 6 16MnR SMAW J507 / / Φ3.2、Φ4.0 7 16MnR EGW / SQL507 / Φ1.6 8 16MnR SAW / H10Mn2 / Φ3.2 9 16MnR+ 08MnNiVR SMAW、SAW J507 H10Mn2 / Φ3.2 10 08MnNiVR SMAW J6