山东省某污水处理工程竹胶合模板专项施工方案.docVIP

PAGE 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1. 工程概况： 1 2. 施工准备 1 2.1. 材料准备和要求： 1 2.2. 机具准备： 1 2.3. 作业条件： 1 3. 施工方案 1 3.1. 构筑物部分 1 3.1.1. 水解均质池及氧化沟模板 1 3.1.2. 沉淀池模板 7 3.1.3. 支撑系统： 9 3.1.4. 模板拆除： 10 3.2. 建筑物部分 10 3.2.1. 操作工艺和技术要求 10 3.2.2. 支撑系统： 11 3.2.3. 施工方法 11 3.2.4. 应达到的质量标准要求 14 4. 成品保护 16 5. 质量保证措施 17 5.1. 技术准备及技术交底 17 5.2. 材料质量控制 17 5.3. 模板安装观感质量 17 5.4. 模板制作的标准 18 5.5. 施工质量过程控制 18 5.6. 模板施工质量通病及防治 19 6. 安全注意事项 20 7. 雨季施工措施 21 7.1. 脚手架工程 21 7.2. 模板工程 21 工程概况 本工程为***市经济开发区***废水处理工程,每小时处理水量2.5万m3。场区占地45亩。构筑物部分主要项目包括:沉淀池二座，水解均质池及氧化沟二座，粗格栅及进水泵房、回流污泥泵房各一座，其中沉淀池为圆形构筑物，池壁高度为4.5m，壁厚均为400mm；水解均质池及氧化沟为钟形构筑物，池壁高度6m，壁厚为400mm，结构形式为现浇钢筋砼结构，建筑物部分主要包括机修间及变配电间、综合楼，属于框架结构。 施工准备 材料准备和要求： 模板：竹胶合板，复合板。 连接件：3型扣件，止水型对拉螺栓、步步紧（卡具）等。 支撑件：钢架管。 机具准备： 电锯、电焊机、木工机具、手推车、手提锯、手提电钻等。 作业条件： 模板边线及标高控制线已弹好。 钢筋绑扎完毕，预埋件及预埋套管已安装完毕，并办理隐检手续。 各构件所需模板，连接件，支撑等已到场。 施工方案 构筑物部分 水解均质池及氧化沟模板 由于该单体工程结构形式复杂，工期紧，为了达到要求工期，我方决定该两座构筑物采取平行施工工艺。故使一次性投入模板量增加，周转次数减少。 每座该单体构筑物所需12mm厚复合板4146㎡，方木103m3,Φ14穿墙螺栓13700根。 底板模板 池壁处模板施工 在底板与池壁的接口处，采用吊模的施工方法留出施工缝，施工缝留置位置为底板以上60cm，施工缝预留止水钢板，钢板采用搭接焊且搭接长度不小于2cm。 两侧均采用木模板，该段模板高度为60cm，内侧有0.3×0.3m的加强角，上部模板则垂直于底板，外侧模板垂直于底板。内侧模板预先加工成型；圆弧段模板将根据设计图纸制作成相应弧度的定型模板，背面加50×100mm木方做竖肋，木方中心间距300mm。 施工方法为：采用吊模施工，在池壁立筋上焊φ12短钢筋用以支撑模板，钢筋间距1米，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，间距1000mm,内外模板加设一排对拉螺栓，间距500mm，上口用卡具，以保证池壁断面尺寸，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。 伸缩缝处的模板 变形缝处的模板采用木制，分成两块，每块高0.3m，为将止水带固定在模板上，一侧钉一条木档，当两片模板拼接成型时将止水带节头卡在木档中，如图所示。 模板外侧用木档支撑，内侧用垫块支撑到底板钢筋上。 导流墙处的底板 在底板与导流墙接口处也采用吊模的施工方法留出施工缝，施工缝留置位置为底板以上60cm，半径为3.35m的弧形墙加强角模板采用钢模板：4mm厚钢板作为面模，其后设置5#槽钢作为立柱；8#槽钢作为围囹，围囹要预先在加工厂弯出相应的弧度并与面模、立柱焊接成整体。根据施工强度及工期要求，该模板加工四套用于施工。模板加工完成以后，应对模板进行整平除锈，腻子堵缝、电砂轮磨平、并涂刷脱模剂，保证模板表面光洁、平整，拼缝严密。处理好的模板存放于平整之处，防止变形（详见导流墙模板加工图）。 施工方法：采用吊模的施工方法。加强角模板下部通过垫层预埋拉条紧固于立柱槽钢中，上部通过Φ14的穿墙螺栓将两片模板对拉连接，模板上口通过卡具来加固。模板加固如图： 池壁、导流墙模板 池壁分两次立模，第一次立模到+0.2m处，第二次立模到顶板顶，与平台梁、走道板一起浇筑。 池壁及导流墙直线段、圆弧段内外侧模板均采用12mm厚复合板，复合板拼装成2.7m*1.22m的组合模板竖向排放，并在面模上按500㎜×600㎜间距钻Φ14圆孔。为了增加模板强度，在模板外侧用钢钉竖向固定50㎜×80㎜方木作为竖楞，间距为60cm，木方在使用前用压刨刨平刨直，保证规格一致，