钢的热处理基础知识.ppt

钢的热处理基础知识 一、钢的热处理工艺基础知识 二、热处理技术要求的表示方法 三、公司热处理工段的一些情况 的简介 四、常用的热处理资料介绍 五、公司机床零件常用钢及热处 理 六、公司机床典型零件用钢的选 材及热处理 一、钢的热处理工艺基 础知识 ? 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三 个过程，有时只有加热和冷却两个过程。 这些过程互相衔接，不可间断。加热是热 处理的重要工序之一。金属热处理的加热 方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源， 进而应用液体和气体燃料。电的应用使加 热易于控制，且无环境污染。利用这些热 源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或 金属，以至浮动粒子进行间接加热。 金属加热时，工件暴露在空气中，常常 发生氧化、脱碳 ( 即钢铁零件表面碳含量降 低 ) ，这对于热处理后零件的表面性能有很 不利的影响。因而金属通常应在可控气氛 或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热， 也可用涂料或包装方法进行保护加热。 ? 加热温度是热处理工艺的重要工艺参数 之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处 理质量的主要问题。加热温度随被处理的 金属材料和热处理的目的不同而异，但一 般都是加热到相变温度以上，以获得高温 组织。另外转变需要一定的时间，因此当 金属工件表面达到要求的加热温度时，还 须在此温度保持一定时间，使内外温度一 致，使显微组织转变完全，这段时间称为 保温时间。采用高能密度加热和表面热处 理时，加热速度极快，一般就没有保温时 间，而化学热处理的保温时间往往较长。 冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的 步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要 是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最 慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速 度更快。但还因钢种不同而有不同的要求， 例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度 进行淬硬。 ? 金属热处理工艺大体可分为整体热 处理、表面热处理和化学热处理三 大类。根据加热介质、加热温度和 冷却方法的不同，每一大类又可区 分为若干不同的热处理工艺。同一 种金属采用不同的热处理工艺，可 获得不同的组织，从而具有不同的 性能。钢铁是工业上应用最广的金 属，而且钢铁显微组织也最为复杂， 因此钢铁热处理工艺种类繁多。 整体热处理是对工件整体加热， 然后以适当的速度冷却，以改变其 整体力学性能的金属热处理工艺。 钢铁整体热处理大致有退火、正火、 淬火和回火四种基本工艺。 ? 退火是将工件加热到适当温度，根 据材料和工件尺寸采用不同的保温 时间，然后进行缓慢冷却，目的是 使金属内部组织达到或接近平衡状 态，获得良好的工艺性能和使用性 能，或者为进一步淬火作组织准备。 ? 正火是将工件加热到适宜的温度后 在空气中冷却，正火的效果同退火 相似，只是得到的组织更细，常用 于改善材料的切削性能，也有时用 于对一些要求不高的零件作为最终 热处理。 ? 淬火是将工件加热保温后，在 水、油或其它无机盐、有机水 溶液等淬冷介质中快速冷却。 ? 回火：淬火后钢件变硬，但同 时变脆。为了降低钢件的脆性， 将淬火后的钢件在高于室温而 低于 650 ℃的某一适当温度进行 长时间的保温，再进行冷却， 这种工艺称为回火。退火、正 火、淬火、回火是整体热处理 中的“四把火”，其中的淬火 与回火关系密切，常常配合使 用，缺一不可。 ? 调质：“四把火”随着加热温 度和冷却方式的不同，又演变 出不同的热处理工艺 。为了获 得一定的强度和韧性，把淬火 和高温回火结合起来的工艺， 称为调质。 ? 时效：某些合金淬火形成过饱 和固溶体后，将其置于室温或 稍高的适当温度下保持较长时 间，以提高合金的硬度、强度 或电性磁性等。这样的热处理 工艺称为时效处理。 ? 把压力加工形变与热处理有效 而紧密地结合起来进行，使工 件获得很好的强度、韧性配合 的方法称为形变热处理；在负 压气氛或真空中进行的热处理 称为真空热处理，它不仅能使 工件不氧化，不脱碳，保持处 理后工件表面光洁，提高工件 的性能，还可以通入渗剂进行 化学热处理。 ? 表面热处理是只加热工件表层， 以改变其表层力学性能的金属 热处理工艺。为了只加热工件 表层而不使过多的热量传入工 件内部，使用的热源须具有高 的能量密度，即在单位面积的 工件上给予较大的热能，使工 件表层或局部能短时或瞬时达 到高温。表面热处理的主要方 法有火焰淬火和感应加热热处 理，常用的热源有氧乙炔或氧 丙烷等火焰、感应电流、激光 和电子束等。 ? 化学热处理是通过改变工件表 层化学成分、组织和性能的金 属热处理工艺。化学