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钢屋盖加工制作工艺
第一节、施工准备
一 、部署及要求
接收图纸后,立即组织技术、生产、预算、施工人员认真进行图纸审核,审核内容包括执行标准正确与否,对材料选用是否正确,焊接质量有无特殊要求,加工能力是否满足设计要求,相关尺寸是否正确,对于图中出现的问题或有疑问的地方,及时与设计部门取得联系,及时办理变更洽商,确保不因图纸问题影响施工。
组织设计进行技术交底,便于正确领会设计意图,掌握工程关键部位,制定切实的工艺措施,从而把住质量关。
依据施工图纸编制主材、副料计划,抓紧审批及时进行备料。材料采购要选择合格分供方,为尽早开工打好基础。
选择合理的施工工艺,对加工钢架所需用的焊机等机械设备进行认真的检查,维修和保养,同时还要完善必须的各种工装胎具的加工制作。
在人力资源方面,应根据公司目前的生产形势调配人员、统一调度。集中优势兵力打好该工程。
加工场地规划:
6.1 为保证工期和质量要求,钢架的组对、焊接及相贯线的切割全部在加工厂区的车间里进行。钢架的抛丸处理采用抛丸机,涂装工作在室外场地完成。
6.2 露天加工厂区辟出一角作为钢架半成品的堆放区域。
二 、技术准备:
1.中国***大学体育馆钢屋盖钢架是大跨度管桁架结构,且截面宽窄不一,结构新颖美观,结构复杂。
2.在设计给定平面布置、桁架杆件截面尺寸及起拱要求的基础上,详图设计内容主要包括钢柱接头、钢柱与桁架的连接型式、拼接方式、运送单元、坡口、相贯线切割数据等。
3.根据设计图纸的空间杆件位置和对应关系,使用CAD三维旋转进行桁架的杆件拆图,将每根杆件的编号、实长、角度、位置等特征均进行标注,再使用相贯线切割机进行下料。
第二节 、主要施工工艺:
一 .钢桁架加工工艺流程
二、材料采购工作流程
1材料进场检验流程图
2一般规定
2.1使用业主注明及设计指定的钢材
2.2所有进厂材料应有生产厂家的材质证明书,经检验合格后,方可入库。
2.3为防止不同种类钢材混淆,使用记号或者涂色加以区分。专材专用,严禁私自代用。
2.4钢材入库前进行100%的外观检查,合格后方可入库。
3材料控制
3.1工程采用材料进场后,首先按标准核对质量说明书,符合标准后再进行外观检查。
3.2钢管的内外表面不允许有裂缝、轧折、折叠、离层、夹渣、发纹和结疤等缺陷,这些缺陷必须完全清除掉,清除深度不得超过公称壁厚的负偏差。
3.3钢管的力学性能和化学成分应分别符合GB8162和GB1591标准的规定。
力学性能
钢号
抗拉强度
бb
MPa
屈服点бs
MPa
伸长率
бs
%
压扁试验
D=钢管外径
钢管壁厚
≤22mm
Q345B
490
325
21
7/8D
化学成分
牌号
化学成分%(m/m)
C
Mn
Si
V
Nb
Ti
Cu
N
RE
加入量
S
P
Q345B
≤
0.12~0.20
1.20~1.60
0.20~0.55
-
-
-
-
-
-
0.045
0.045
3.4材料的复验要符合下表规定。
项 目
依据标准
机械试验
取样方法
GB2975-82
《钢材力学及工艺性能试验取样规定》
拉伸试验
GB6397-96《金属拉伸试验方法》
GB228-87《金属拉伸试验方法》
3.5根据母材的材质选用相匹配的焊条,并进行相关检验。
4质量控制
4.1材料采购按照计划进行认真检查,确认材料的材质及相关的技术要求后才能够进行材料的订货工作。
4.2材料供货方必须是合格分供方,必须具备生产许可证、营业执照、资质证明,并能够提供检验合格的材料及质量说明书,且具有良好的信誉,无不良记录的企业。
4.3认真做好材料采购的评审工作,并及时向甲方、监理和设计单位通报,必要时将供应商的相关资料报予甲方、监理和设计单位。
4.4钢材入库前必须办理入库交验手续,材料检验员要逐项核对材料牌号、规格、质量保证书、炉批号等,查验是否符合相关技术文件标准,表面质量是否合格。合格后的钢材按品种、牌号、规格码放,未办理交验手续的钢材不得入库。
三 钢架加工安排
由于钢架跨度大、吊装吨位大,现场结构施工吊车臂远端只能吊3.5吨,无法满足整体分段吊装的要求。为此在钢架吊装时要在场馆内设置可移动爬塔一台,根据最大吊装能力将钢架分成五段进行分段吊装。这样既减少了高空固定口的焊接,又能确保焊接质量并缩短施工周期。
四 加工工艺
1放样、号料工艺控制:
1.1钢架以1:1的比例在胎具平台上弹出整体大样,求出杆件各个部位的实际下料长度。将钢架的放样尺寸与计算机的原尺寸进行比较,确定最终加工尺寸。对于节点处的连接处、转角处和钢管对接,则使用铁皮或油毡做样板,进行下料。
1.2放制大样完毕后进行自互检,合格后上报技术部门检验,检验合格后在地板上用样冲在交点上钉上眼,并用油漆做好标记。
2主控项目:
2.1钢材切割表面应无裂
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