某水库高喷旋喷灌浆施工方案.docVIP

PAGE PAGE 1 1.8 高喷灌浆 本次高喷灌浆采用高压旋喷灌浆，设计为一排，高喷灌浆设计为一排，孔距为1.0m，布置在坝顶（356.2m）轴线处，灌浆分二序孔施工。高压旋喷灌浆总进尺958m。计划从2007年12月15日开工，2008年3月30日完成，共计107日历天，平均日施工强度为27.76m。计划投入2台套200型钻机和1台套高喷设备，可确保工程按时完工。 (1)本分部工程引用的技术标准和规范 ①《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83； ②《水利水电工程砼防渗墙施工技术规范》SL174-96； ③《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91； ④《砼拌合用水标准》JGJ63-89； ⑤《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》DL/T 5200-2004； ⑥《钻井液用膨润土》SY5060-85。 (2)材料 ①水泥 高压喷射浆液使用普通硅酸盐水泥拌制。水泥标号不低于32.5。需要提高墙体强度时，采用42.5水泥或32.5硅酸盐水泥中外掺高效扩散剂。 ②水 高压喷射浆液拌合用的水质按JGJ63-89第3.0.4条的规定执行。 ③掺和料 为减缓水泥浆液沉淀速度，在硅酸盐水泥中掺加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠。膨润土的细度为200目。 ④外加剂 各种外加剂的质量为合格DL/T5100-1999的规定，其掺量通过室内试验和现场试验确定。 (3)钻孔灌浆设备及人员组织 ①钻孔灌浆设备 根据本工程特点及施工现场具体情况，在确保本工程能在预定工期内顺利交验的前提下，合理投入施工机械设备及试验检测仪器设备，做到从经济上合理、技术上可靠，能保证正常施工需要。 高喷机械设备表 设备名称 型号/规格 数量 用 途 地质钻机 xy-200 2 钻孔 泥浆泵 Bw-150 3 钻孔及注浆 高喷台车 改-V型 1 高喷灌浆 空压机 yv6/8 1 供压缩空气 高压水泵 3D1-SZ 1 供高压水 制浆机 ZL-800 2 制水泥浆 潜水泵 4kw 2 抽水 污泥泵 4kw 2 抽孔口回浆 ②人员安排 施工按三班倒制，钻孔2台机组，计6个班。高喷1台机组计3个班。钻孔每班配备3人，高喷灌浆每班配备8人，另配备队长、电工、维修工各1人，共计45人。人员安排如下： 高喷施工人员配表 工 种 人 数 职 责 队长 1 负责施工队的整体施工 班长 9 负责本班组的施工 机工 9 台车、高压泵、空压机、输浆泵操作 普工 15 孔口操作，回浆处理 钻工 9 钻孔 电工 1 负责电器设备安装、用电工作 修理工 1 负责机械设备维修保养工作 合计 45 (4)施工测量放样 严格按设计图纸要求进行施工测量放样，首先测设出灌浆轴线，再在灌浆轴线上采用钢卷尺测放出各灌浆孔位，并对所有灌浆孔统一编号，其中心允许误差不得大于5cm。 (5) 高压旋喷灌浆工艺流程 本次高压旋喷灌浆分二序进行施工，施工顺序：先进行Ⅰ序孔的施工，再进行Ⅱ孔的施工；每个高压旋喷孔的工艺流程如下： (6)高喷灌浆现场试验 根据业主或监理工程师选定的与坝体填土层相似的地段作为灌浆试验区。以确定高喷灌浆孔距、高喷方式及高喷压力等技术参数。 根据高喷灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示选定试验孔布置方式、高喷灌浆孔距、高喷方式及高喷压力等试验参数进行试验。在高喷灌浆试验完成后3天进行开挖以检查其成墙厚度，进一步确定高喷灌浆技术参数，以指导高喷灌浆施工，并将试验成果报送监理工程师批准。 (7)施工工艺 高压旋喷灌浆施工工艺主要包括钻孔、下入喷射杆和高压旋喷灌浆。 钻孔 高压旋喷射灌浆分二序孔进行，严格按分序进行施工，先进行Ⅰ序孔的施工，再进行Ⅱ孔的施工。钻机就位后，采用吊铅锤的方法保证立轴或转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率不大于1.5%。钻孔采用200型地质钻机优质化学泥浆护壁旋转钻进直至基岩面以下0.5m。钻孔过程中做好充填堵漏，使孔内泥浆保持正常循环，返出孔外直至基岩面。遇钻孔垮孔现象则采用套管护壁跟进至终孔深度，拔出套管的同时注入冻胶化学泥浆稳定孔壁。钻孔过程中做好充填堵漏，使孔内泥浆保持正常循环。 ②设备调试 A、钻孔完成后，将高喷台车移至孔口固定，进行设备调试。 B、高喷台车就位后，接通喷杆喷头，用铁皮盖住孔口。开启高压水泵及空压机、制浆机、泥浆泵，将水、气全部送出，检查接头及管路是否漏气或堵塞，试压时间3min。 C、试压时，检查喷头喷咀是否对称，大小是否相等，两喷咀的出水量和出气量是否相等，否则更换喷咀。设备调试全部达到设计要求后，经监理工程师批准后方进行下一步工作。 ③下入喷射管 将喷头用塑胶纸缠上三层后，将喷射管下到设计深度，如下不到位则要扫孔后再下，并经监理工程师检验合格后，方可进行高压喷射灌浆。 ④高压旋喷灌浆施工 A、制浆 制浆材料采