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PAGE 5 浙江裕丰新材料有限公司 年产20000吨水性乳液及30000吨水性涂料项目 （废水废气噪声部分）竣工环境保护验收意见 2019年3月14日, 建设单位浙江裕丰新材料有限公司根据《浙江裕丰新材料有限公司年产20000吨水性乳液及30000吨水性涂料项目竣工环境保护验收监测报告》，并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号），严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价报告书和审批部门审批决定等要求对项目进行验收（本次验收包括废水废气噪声部分）。 参加验收会议的有环评单位、监测单位、监理单位、废气废水工程设计施工单位、建设单位代表及三位特邀专家。与会人员在现场对项目的环保设施建设情况、运行情况进行了检查，听取了项目环保实施情况汇报及竣工环境保护验收监测报告的介绍，经认真讨论，形成验收意见如下： 一、项目基本情况 （一）建设地点、规模、主要建设内容 浙江裕丰新材料有限公司在湖州市南浔区和孚镇重兆塘南山（重兆化工园区）新征土地约25亩，实施年产20000吨水性乳液及30000吨水性涂料项目。 （二）建设过程及环保审批情况 2016年3月湖州市南浔区发展改革和经济委员会以《湖州市南浔区企业投资项目备案通知书》（本地文号：浔发改技备[2016]48号）同意公司备案，项目主要购置不锈钢常压反应釜、不锈钢常温常压调漆釜、高速分散釜、反渗透水处理系统及DCS自动化控制系统等国产设备，项目建成后形成年产20000吨水性乳液及30000吨水性涂料的生产能力。 2016年12月浙江大学受浙江裕丰新材料有限公司委托编制完成《浙江裕丰新材料有限公司年产20000吨水性乳液及30000吨水性涂料项目环境影响报告书》（报批稿），并于2017年2月通过了湖州市环保部门审批，文号为湖环建[2017]2号。 该建设项目于2017年3月开工，于2018年6月开始投入试生产。 项目建设过程中，委托浙江省工业环保设计研究院有限公司进行工程环境监理。 项目从立项、建设到试生产过程无环境投诉、环境违法和处罚行为。 （三）投资情况 项目实际总投资15000万元，其中环保投资422万元，占项目总投资的2.81%。 （四）验收范围 本次验收范围为年产20000吨水性乳液及30000吨水性涂料项目配套的废水废气噪声环保设施，为整体竣工环保验收。 二、工程变动情况 项目实际建设地点、性质、规模、生产工艺及主要污染防治措施内容与原环评基本一致。 主要设备变动为：（1）乳液车间的冷凝器实际共4个，1个冷凝面积20m2，3个冷凝面积35m2（新增）。其变更原因在于现有4个冷凝器正好与前面不锈钢常压反应釜（3+1个）相配套。（2）环评中乳液车间的不锈钢常压滴加罐（1个2m3和3个1m3）并未安装，涂料车间的不锈钢常压滴加罐为辅助罐，不是涉及产品产能的主要设备，且实际生产过程该辅助罐并用不到，因此去掉不锈钢常压滴加罐后对于产品产能基本无影响。（3）环评中水性乳液和水性涂料生产各配置1个固体投料器，实际对水性乳液设置1个固体投料器、水性涂料生产设置2个固体投料器。（4）为资源利用回收，企业新增2台研磨机用于滤渣的研磨回用。 该项目无重大变动。 三、环境保护设施建设情况 （一）废水 项目废水主要为包括职工生活污水、回收空桶清洗废水、初期雨水、地面清洗废水、研发废水等。 项目实施雨污分流、清污分流。职工生活污水、回收空桶清洗废水、初期雨水、地面清洗废水、研发废水作为废水收集，并设初期雨水池，对生产区内前15分钟雨水进行收集，然后汇入企业污水处理站。食堂废水经隔油池处理，厕所废水经化粪池处理后，纳入企业污水处理站。 企业污水站由杭州钛美环保科技有限公司设计施工，位于厂区南侧，日处理能力为80 m3/d，处理工艺采用调节池+初沉池+两级A/O+MBR膜处理工艺，经预处理达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表2中的水污染物特别排放限值后纳入和孚污水处理厂集中处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）一级A标准最终排入双林塘。 （二）废气 项目废气主要为水性乳液生产过程的乳化废气、初始和聚合反应废气及保温废气、包装废气；水性涂料生产过程的搅拌废气、包装废气；还有储罐呼吸废气、桶装物料上料废气、RTO废气处理系统天然气燃烧废气、洗桶间废气、污水站废气、油烟废气。 （1）乳化废气：经管道收集 RTO废气处理系统处理后通过1#排气筒25m高空排放。 （2）初始反应、聚合反应及保温废气：经管道收集RTO废气处理系统处理后通过1#排气筒25m高空排放。 （3）水性乳液包装废气：在下料口安装吸风罩，将该废气收集后经RTO废气处理系统处理后通过1#排气筒25m高空排放。 （4）搅拌废气：