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天行健咨询 没落实作业标准化的 5S 管理，能够撑多久？ 很多企业反应前期已经做好的 5S管理工作，到了进一步推进其他工具的时候已经完成的工作又慢慢回到了原点， 导致进一步推行的时候遇到很大的困难， 最终导致了推行品质革新失败。 这是为什么呢？ 其主要原因：标准化没做到位。 一、什么是标准化作业： 天行健咨询 标准化作业是为了更有效地生产，把物料、设备、人等生产要素 进行合理组合的一种集约化作业方式。 二、标准化作业的要素组成： 1、节拍时间 2、作业顺序 3、标准手持 一般来说， 即使是同样的机器配置， 如果按加工工序的顺序进行作业，只有机器安装所需的东西就可以了， 工序间不会有持有量。可是，如果按照推进工序的相反的顺序进行作业， 各个工序间有必要每制造一个产品就出现一个持有量。 三、为什么 5S 推动要强调标准化： 目的就是降低成本， 提升产品质量， 提升企业的形象， 减少浪费。 天行健咨询 因此在现场管理过程中， 标准化和改善是紧密关联而又不可分割的，改善是标准化的基础，标准化是改善的巩固。 没有改善就没有更新的标准化， 而没有标准化， 所有的改善则只能是周而复始的重复， 不会累积新的技术而形成层次的提高或突破。如果活用改善和标准化，这两者相互依存，相互促进的关系将能够预测到问题，甚至可以及早地做好防范。 当然我们不能也没有必要针对工厂里的所有任务都做出标准， 在对某项任务进行标准化之前， 我们需要确认的一件事实就是不定期上标准化是不是必要的， 如果没有标准就会导致混乱则就必须进行标准化，反之则不必。因此要真正做好标准化管理工作，就需要做好以下几点： 1、要抓住重点，利用戴明圆环原理，戴明圆环原理就是所谓叫PDCA计划、执行、检查、总结，找出关键的少数以及找出重要的 少数以便制订标准，这关键的少数，很多人一定晓得就是所谓 80/20 法则， 20%的关键少数， 80%的关键多数。 2、要做到语言通俗简洁，简洁的语言就可以描述标准，简单扼 要。同时目的和方法要明确，要具体明确地描述目的和方法，就 天行健咨询 能保证预期的目标能够达到。 3、要保证标准化必须容易遵循才能保证彻底地贯彻执行，如果 说标准很难做，大家既看懂又不太容易了解， 它就不能贯彻执行。所以标准在制订之前， 一定要考虑遵守的难易度， 确定合适的方法。