热压烧结技术研究报告与应用.pdf

个人资料整理 仅限学习使用 热压烧结技术的研究与应用 姓名：陈琼毅 专业：无机非金属 学号： 20080800301 个人资料整理 仅限学习使用 Equation Chapter 1 Section 1 热压 烧结技术的研究与应用 陈琼毅 无机非金属 20080800301 摘要： 热压烧结是一种压制成形和烧结同时进行的粉体材料成形工艺方法 , 是将粉 末装在压模内 , 在专门的热压机中加压同时把粉末加热到熔点以下 , 在高温下单向 或双向施压成形的过程。热压烧结具有烧结时间短、温度低、晶粒细、产品性能 高等优点。 关键词： 烧结 热压 热压烧结 1 热压烧结技术发展背景 自 20 世纪 70 年代中期以来，除北美外，烧结矿一直是国内外高炉的主要原 料。但由于金融危机，钢铁产业的不景气，烧结技术研究发展受到限制。所幸的 是随着人们对产品质量和能源节约的重视，烧结技术再一次焕发出新生。 1826 年 索波列夫斯基首次利用常温压力烧结的方法得到了白金。 1912 年，德国发表了用 热压将钨粉和碳化钨粉混合制造成致密件的专利。从 1930 年以后，热压更快地发 展起来，主要应用于大型硬质合金制品、难熔化合物和现代陶瓷等方面。在这个 日新月异的新世纪中，有人大胆的将热压烧结技术与纳 M 材料、超导材料和复合 材料等相联系结合，开创了热压烧结技术的新天地。 2 热压烧结技术的原理 2.1 烧结定义与特点 其宏观定义为：粉体原料经过成型、加热到低于熔点的温度，发生固结、气 孔率下降、收缩加大、致密度提高、晶粒增大，变成坚硬的烧结体，这个现象称 为烧结。 个人资料整理 仅限学习使用 其微观定义为：固态中分子 <或原子）的相互吸引，通过加热，质点获得足够 的能量，进行迁移使粉末体产生颗粒粘结， 增加强度并导致致密化和再结晶的过 程称为烧结。 烧结的特点有三点：第一，烧结温度远低于熔点温度下， 质点发生迁移、扩 散、开始烧结温度在 0.3-0.5Tm 范围内，这样便节省了大量的能源利于环境保护， 而且便于制造高熔点物质如钨丝等；第二，同样对于硅酸盐材料，完全烧结温度 在 0.7-0.8Tm；第三，烧结主要是物理过程，但也伴随有固相反应，烧结前后主晶 相不变化。这样便易于控制烧结成品的物象成分。 2.2 热压定义与优缺点 热压的定义：热压是指在对置于限定形状的石墨模具中的松散粉末或对粉末压坯 加热的同时对其施加单轴压力的烧结过程。 热压的优点：由于热压时粉料处于热塑性状态，形变阻力小，易于塑性流动 和致密化，因此其 所需的成型压力仅为冷压法的 1/10，可以成型大尺寸的 A12O3 、BeO、 BN 和 TiB 2 等产品。 由于同时加温、加压，有助于粉末颗粒的接 触和扩散、流动等传质过程，降低烧结温度和缩短烧结时间，因而抑制了晶粒的 长大。热压法容易获得接近理论密度、气孔率接近于零的烧结体，容易得到细 晶粒的组织，容易实现晶体的取向效应和控制有高蒸气压成分纳 M 系统的组成 变化，因而容易得到具有良好的机械性能、电学性能的产品，而且能生产形状 较复杂、尺寸较精确的产品。 热压的缺点 : 热压法生产工艺复杂生产率低、成本高，不能普及生产工艺。 2