渣仓综合项目施工专项方案.docVIP

新疆铁门关泽源热力项目 渣仓制作安装施工方案 编制 审核 同意 1工程概况 本项目设计渣仓1台，总容积大于200m3材质为全钢，钢板厚度10mm,需要现场组焊和安装，我企业拟选择优异、合理、安全、可靠施工工艺，统筹安排，精心施工，确保渣仓施工工作优质、高效、安全进行。 2编制依据 2.1青岛捷能电力设计提供设计资料； 2.2《钢结构施工质量验收规范》GB50205- 2.7《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46- 2.8《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991 3施工准备 3.1施工技术准备 1、认真熟读施工图纸及相关规范，编制施工技术方案。 2、组织架子工、铆工、电焊工等工种责任人进行施工技术培训，学习施工规范，熟悉施工图纸，进行技术指导。 3.2施工人员准备 依据工程施工实际情况及施工进度要求，提前组织起足够架设、钢结构等工种组成施工队伍，并做工种人员进场计划。 3.3施工机械准备 做好工程施工使用机械设备使用计划，做好设备维护、保养工作，确保设备能安全正常使用。 3.4施工材料准备及检验 对施工使用多种材料，做好材料进场计划。 4钢结构、渣仓安装 4.1基础验收 4.1.1 基础施工单位，应提供基础完工文件，其内容包含，中心座标及尺寸偏差等检验统计，经相关检验人员确定合格准予交工证实书及其它相关文件。 4.1.2使用水平仪复查基础各部尺寸，符合下列要求为合格。 4.1.3 基础中心标高许可偏差为±20mm。 4.1.5沥青砂层表面应平整密实，无突出隆起，凹陷及贯穿裂纹。 4.1.6从基础中心向基础周围拉线测量，基础表面每100m2范围内测量点不得少于10点(不足100m2按100m2计算)，基础表面凸凹度许可偏差不得大于25mm。 4.2钢结构安装 4.2.1 钢构件运输时，应依据长度、重量选择车辆，钢构件在车辆上支点，两端伸出长度及绑扎方法均应确保钢构件不产生变形，不损伤涂层。 4.2.2应按种类、型号、安装次序分区存放并做好标识，钢构件存放时应采取方法预防变形。 4.2.3钢结构安装、校正时，应依据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等原因影响，采取对应调整方法。 4.2.4 钢结构梁、支撑就位后，应立即进行校正，固定，并应形成稳定空间体系，预防变形。 钢结构安装许可偏差 项次 项目 许可偏差(mm) 1 基础 中心线对轴线位置 10 杯底安装标高 0～-10 2 柱 中心线对定位轴线位置 5 上下柱接口中心线位置 3 垂直度 ≤5m 5 ＞5m,＜10m 10 ≥10m 1/1000标高且≤20 牛腿上表面 和柱顶标高 ≤5m 0～-5 ＞5m 0～-8 3 梁 中心线对定位轴线位置 5 梁上表面标高 0～-5 4.3渣仓组装 4.3.1渣仓组装场地在渣仓南面路上，距塔吊28M。 4.3.2渣仓底为锥形重量为5吨，到货为成品安装时使用塔吊配合施工。 4.4塔吊型号为SCM-C7022 性能参数为下列表 臂长（米） 19.6 20 22 25 27 28 30 32 34 35 36 37 40 可吊吨数（吨） 16 15.7 14 12 11 10.6 9.7 9 8.3 8 8 7.7 7 负荷率=实际吨数/可吊吨数 5÷10.6*100%=47% 能够吊装 4.4顶板焊接，宜按下列次序进行： 4.4.1先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向长焊缝，宜采取隔缝对称施焊法，并由中心向外分段退焊。 4.4.2顶板和包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。 4.5渣仓本体安装时用塔吊配合施工。 4.5.1渣仓本体由5段钢板组成，仓体运至现场后分两部分向上吊装。 4.5.2渣仓本体到现场后，首优异行前2段组对焊接，焊接完成后组对后3段。全部焊接完后由塔吊向上吊装。 4.5.3前两段总重7.2吨，后三段总重为9.5吨。 负荷率=7.2÷10.6×100%=67% 负荷率=9.5÷10.6×100%=89% 能够吊装 4.8渣仓焊接完成，应确保渣仓垂直度误差不超出5mm。仓顶及圈梁水平误差不超出2mm。 5焊接 5.1 凡参与渣仓焊接焊工，必需经国家质量检验部门确定已取得对应钢材焊工合格证，含有焊接资格。 5.2 焊接设备（电焊机等）应满足焊接工艺和材料要求。本工程所用焊材关键为J427，焊条使用前，应按产品说明书进行烘干。 5.3 焊接前应按要求检验组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内泥砂铁锈，水分和油污，并应充足干燥。 5.4 在下列环境下，应有可靠防护方法，不然严禁焊接。 5.4.1 雨天或雾天 5.4.2 风速超出8m/s（五级风） 5.4.3 大气相对湿度超出90％ 6检验和验收 6.1焊缝外观，质量应符合下