关于管壳式换热器的设计.pdf

管壳式换热器的设计与制造 杨玉芬 （成都深冷液化设备有限公司） 摘要： 结合实际，从结构，设计、制造及检验等方面对管壳式换热器进行了论 述，可为同类设备设计提供思路及一定借鉴。 关键词： 管壳式换热器；设计；制造； 管壳式换热器又称列管式换热器。是由一个壳体和封闭在壳体中的管束所 构成，冷、热流体之间通过管壁进行换热的换热器。这种换热器结构较简单， 操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使 用。管壳式换热器作为一种传统的标准换热设备，在化工、炼油、动力、核能 及其他工业装置中得到普遍应用。 1. 管壳式换热器的分类及其优缺点 由于管内外流体的温度不同，因此换热器的壳体与管束的温度也不同。如 果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从 管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过 50 ℃时，需采取适当补偿措施， 以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种 主要类型： 1）固定管板式换热器 1—外壳 2—管束 3,4 —接管 5—封头 6—管板 7—折流板 1 固定管板式换热器是管壳式换热器中最基本的结构形式，管束的两端分别 固定在与壳体焊接的两块管板上，在操作状态下由于管子和壳体的壁温不同， 二者的热变形量也不同，因此在换热管，壳体和管板中产生温差应力。为减小 温差应力， 可在壳体上设置膨胀节。 固定管板式换热器结构简单， 制造成本低， 但只适用壳程不需机械清洗时的换热操作，且结合面较多，易产生泄漏。 2 ）浮头式换热器 1—分程隔板 2—管束 3—浮头 浮头式换热器的结构为换热管一端固定在管板上，管板夹持在管箱法兰与 壳体法兰之间，并用螺栓固定；换热管另一端固定在浮头管板上，浮头管板与 浮头盖用螺栓连接，形成可在壳体内自由移动的浮头。由于壳体和管束间没有 相互约束，及时温差很大，也不会在换热管、壳体和管板中产生温差应力。其 优点是：①管束可以抽出， 以方便清洗管、 壳程，可用于结垢比较严重的场合； ②适用于温度波动和温差大的场合；③可用于管程易腐蚀的场合。缺点是：① 浮头盖与管板法兰连接面积较大，壳体直径增加，在管束与壳体之间形成阻力 较小的环形通道，部分流体由这里通过不参加换热。且易发生内漏；②金属材 料消耗大，其成本比普通换热器要高出 20% 左右；③其结构比较复杂，制造要 求较高。 3 ）U 型管换热器 U 型管换热器的换热管皆弯制成不同曲率半径的 U 型管，其两端分别固定 2 在同一管板上，组成管束，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。管板夹持在 管箱法兰与壳体法兰之间，并用螺栓固定。拆下管箱即可直接将管束抽出，便 于换热管间的清洗。因为管束的 U 型端不加固定，可自由伸缩，故它适用于两 流体温差较大的场合。但是其特有的 U 型管部分，造成管内清洗困难，因此要 求管程流体清洁，不易结垢。管束中心的换热管被外层管子遮盖，损坏时难以 更换。 4 ）填料函式换热器 填料函式换热器的管板只有一端 与壳体固定连接，另一端采用填料函密 封，可在填料函中滑动， 浮头露在壳体 外面，又称为外浮头式热交换器。 管束 可以自由伸缩，不会因壳壁和管壁的温 差而产生温差应力。 其优点是： 结构较 浮头式换热器简单， 加工制造方便， 节 省材料，造价比较低廉， 且管束从壳体 内可以抽出，管内、管间都能进行清洗， 维修方便。缺点是： 因填料处易产生泄 漏，填料函式换热器一般适用于 4MPa