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硫化方法的发展史 硫化罐 在硫化罐（蒸气浴）中硫化是一种非常古老的方法，它与 今天的密封型材生产没有关联。但它在生产带有编织物结构的 型材如：电缆、耐压胶管和各种各样机动车用胶管的领域仍占 有一席之地。 由于这类产品是在高压蒸汽下硫化，所以对其内部结构 不要求绝对没有水分和残余空气，在这种硫化过程中釆用过 氧化物硫化体系是可行的。 这种硫化操作劳动强度大，成本高。在生产具有高级几何 截面的型材时，硫化罐硫化方法儿乎不可能保持型材的形状， 同时需耍很长的硫化时间。在大乡数情况下需要20min或更长。 流动床 这是完全过时的硫化方法，热空气吹进一个涡旋体，热 空气的流速必须严格地控制，以至组成涡旋体床的玻璃球不 被喷出。型材在运动的玻璃珠上滑动，并且单纯地表面加热， 型材的表面出现压痕。玻璃珠容易嵌入薄唇状型材表面的凹部, 并且清除非常困难。 流动床硫化要加热大量的空气，因而要消耗大量的能量， 由于难以实现必要的环境保护测量，尤其是还由于软化蒸汽 冷凝作用，使剩余能量的回收利用非常困难。这无疑是所有硫 化方法中最脏的一种，仅仅是限于能够满足硫化速度。 红外线装置 当今这些装备很少用于橡胶型材的加热。由于认识到超远 距离的能量消耗问题，这些装置都存在有几乎不可能均匀加热 型材的致命弱点。因此，这种方法现在也很少用于型材植绒的 粘着剂烘干。能量消耗相对低，但遗憾的是这也是实际产量所 需的能