球磨机设计项目说明指导书最终版.docVIP

目录 一、设计任务书 1.设计目标 2.设计内容 二、传动装置总体设计及初步计算 1.球磨机基础参数 2.总体方案确定 3.选择电动机 4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比 5.传动装置运动和动力参数 三、传动件设计计算及修改传动装置运动和动力参数 1.带传动设计计算 2.第一次修改各轴运动和动力参数 3.开式齿轮传动设计计算 4.验算工作转速 5.第二次修订各轴运动和动力参数 四、球磨机罐体及轴系设计 1.罐体结构设计 2.小齿轮轴系设计计算 3.支撑辊及其轴系设计计算 五、设计联接螺栓 六、设计开启门 七、设计总结 八、参考资料 一、设计任务书 1.设计目标 总结和综合利用已经学过相关知识，分析和处理工程实际问题。 学习机械设计通常方法，了解和掌握常见机械零件、机械传动装置和简单机械设计过程。 进行基础技能训练，比如计算、绘制方案草图、利用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范和利用经验数据进行经验估算等。 2.设计内容 设计题目：设计供试验室使用球磨机（图1所表示）。 1.电机 2.带传动 3.齿轮传动 4.滚轮 5.球磨机筒体 6.轴承 电机、小带轮轴 I轴：大带轮轴 II轴：大齿轮、筒体轴心 使用要求： 球磨机研磨物料80kg； 天天工作8小时； 要求工作平稳（许可有轻微冲击）。 已知条件： 周围及粉碎效率90%； 制造方法：单件生产。 应完成设计工作： 球磨机总体方案设计 传动件设计及计算 球磨罐体设计及轴系设计 设计联接螺栓。 计算机或手工绘制工作图： 球磨机总体图 小齿轮轴系部件草图 编写设计说明书 二、传动方案总体设计及初步计算 1.球磨机基础参数 计算项目 计算内容 结果 1.1研磨介质合理载量G0 1.2计算罐体体积V 1.3计算罐体内径D 1.4计算电机有利工作转速nw 式中：G1：研磨物料（kg），已知条件可知G1=80kg； G0：研磨介质（钢球）合理装载量（kg）。 　 式中：V：罐体容积（m3） γ：研磨介质（钢球）比重，γ取4800kg/m3 φ：研磨介质填充系数，对于干式球磨机φ取0.3。 式中：D：球磨机内径（m）； L：球磨罐长度，L取1.2D（m）。 2.总体方案确定 从球磨机基础参数计算可知，球磨机转速为42.95r/min,电动机转速通常有1500r/min、1000r/min、750r/min三种，由此可算出本设计传动比i=23.28,在15到30范围之内，初步拟订以下四种方案进行选择（全部是2级传动）： 表1 多种传动方案论证 简图 优、缺点 简图 优、缺点 电动机经过蜗轮蜗杆传动带动开式齿轮。该传动方案结构紧凑，占地面积小，但传动效率低，价格昂贵。 电动机经过V带传动装置带动一对开式齿轮。皮带含有减震、平稳、制造简单、价格廉价等优点，但缺点是带传动效率低，占地面积大。 简图 优、缺点 简图 优、缺点 电动机经过圆柱减速器带动一对开式齿轮。优点是结构紧凑、传动可靠，缺点是机械结构较复杂、制造费用高。 电动机经过圆锥齿轮减速器带动一对开式齿轮。它和图c情况相同。 结论：依据球磨机工作要求并考虑经济条件，选择方案b比较适宜，既能够降低制造维修费用，又能够得到预期效果。 3.选择电动机 计算项目 计算内容 结果 3.1球磨机所需功率 式中：V：球磨机有效容积，V=0.397m3; D:球磨机内径，D=0.75m； G：球磨机装载量，G=G1+G0=571.43+80=651.43kg=0.651t K：电动机贮备系数，K取1.1； η：粉碎效率，已知η=90%。 ηa=η带×η齿轮×η轴承=0.95×0.96×0.99=0.90288（见《手册》P44） 由《手册》表8-5： 电动机选择：Y132M2-6 选择电动机： Y132M2-6 表2 关键性能 型号 电机功率(kw) 同时(满载）转速(r/min) 最大转矩（N?m） 电机重量（kg） Y132M2-6 5.5 1000（960） 107.92 84 表3 外型尺寸（mm） 中心高 H 外廓尺寸 L×(AC/2）×AD 安装尺寸 A×B 轴伸尺寸 C×E 平键尺寸 F×G 132 515×(270/2) ×210 216×178 89×80 10×33 图2 电动机外型尺寸 4.确定总传动比，分配各级传动比 计算项目 计算内容 计算结果 4.1总传动比 4.2分配传动比 4.3传动装置运动和动力参数计算 各轴转速： I轴转速n1 II轴转速n2 B.各轴功率： I轴功率p1 II轴功率p2 C.各轴转矩： I轴转矩T1 II轴转矩T2 采取b种传动方案，考虑到：（1）罐体尺寸较大，大齿轮需做成齿轮圈和罐体连接，为留出足够装配