电缆线路类综合项目施工关键技术专项措施.docVIP

电缆线路类施工技术方法 一、电缆土建部分施工 （一）电缆沟、电缆检验井 1.1 根据设计图纸进行现场施工，电缆沟或电缆检验井内通道净宽。 1.2 开挖应严格按挖沟断面分级开挖，沟体开挖应连续开挖，开挖施工中不得超挖，如发生超挖，应用细砂或石粉回填扎实至设计深度。挖土完成后应对基层土进行平整扎实处理。电缆沟、井开挖时，亲密注意地下管线、构筑物分布情况。 1.3 如出现沟底持力层达不到设计要求,采取换土处理。 1.4 土方回填时宜采取人工回填，采取石灰粉或粗砂分层扎实，每层厚度不应大于300mm。 1.5 电缆沟、井砌筑前应复测，确定方向后按设计要求进行砌筑。 1.6 浇捣混凝土垫层时，首先绑扎钢筋,然后浇捣混凝土。 1.7 电缆沟应有大于0.5%纵向排水坡度，在最低处加装集水坑。 1.8 电缆支架规格、尺寸、跨距、各层间距离及距顶板、沟底最小净距应遵照设计及规范要求。 1.9 金属电缆支架须进行防腐处理。在湿热、盐雾和有化学腐蚀地域时，应依据设计做特殊防腐处理。 1.10 电缆支架安装前应进行放样定位。电缆支架应安装牢靠横平竖直；托架支吊架固定方法应按设计要求进行。 电缆支架应牢靠安装在电缆沟墙壁上。 1.11 金属电缆支架全长按设计要求进行接地焊接，应确保接地良好。全部支架焊接牢靠，焊接处防腐符合规范要求。（1）支架材料应平直，无显著扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。 1.12 焊口应饱满，无虚焊现象。支架同一档在同一水平面内，高低偏差小于5mm。支架应焊接牢靠，无显著变形。 各支架同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。 电缆支架横梁末端50mm处应斜向上倾角10°。 1.13 抹灰前检验预埋件安装位置正确，和墙体连接牢靠。抹灰工程施工环境温度不宜低于5℃，在低于5℃气温下施工时，应有确保质量有效方法。 1.14 拆模养护时，非承重构件混凝土强度达成1.2MPa且构件不缺棱掉角，方可拆除模板。 1.15 混凝土外露表面不应脱水，一般混凝土养护时间不少于7天。 1.16 压顶梁浇筑时，制安模板时应托架牢靠、模板平直、支撑合理、稳固及拆卸方便。 1.17 铺设盖板时，应调整构件位置，使其缝宽均匀。 1.18 电缆检验井、工井口处宜采取防坠落保护方法。井盖应含有防盗、防滑、防位移、防坠落等功效。 （二）预制式电缆沟道 2.1 确保混凝土预制沟槽及盖板强度和工艺尺寸满足设计要求。沟槽施工范围、敷设深度及走向符合设计要求。预制沟槽下混凝土垫层应满足设计要求，并满足养护期要求。 2.2 复核沟槽中心线走向、折向控制点位置及宽度控制线。 2.3 基坑底部施工面宽度，为在垫层断面设计宽度基础上两边各加500mm，深度满足设计标高。 2.4 地质条件许可情况下，采取1:1放坡，若无法放坡时，需采取钢板桩支护。 2.5 沟槽之间空隙使用水泥砂浆填补。沟槽之间接口处高差不得超出10mm。沟槽之间接缝严密，直线段间隙不得超出20mm。 2.6 沟槽边缘1.5m范围内严禁堆土或堆放设备、材料等，1.5m以外堆载高度不应大于1m。 2.7 垫层下地基应保持稳定、平整、干燥，严禁浸水； 2.8 垫层混凝土应密实，上表面平整。 2.9 沟槽吊装时，周围如有带电线路，设专员监护保持安全距离。 （三）电缆排管 3.1 根据设计图纸，提前做好勘测工作，查明地形、地貌、地面建筑对工程不利条件，查清水域覆盖面积和深度，应查实有没有影响检测干扰源，并做好标识。施工前应提前和市政相关部门进行沟通，确定开挖处有没有其它管线。地下管线探测后，应经过地面标志物、检验井、闸门井、仪表井、人孔、手孔等进行复核。 3.2 土方开挖完成后按现场土质坚实情况进行必需沟底扎实处理及沟底整平。 3.3 浇筑混凝土板基础应平直，浇灌过程中用平板振动器振捣，如需分段浇捣，应采取预留接头钢筋、毛面、刷浆等方法。浇注完成后要做好养护。 3.4 在底层应先砌砖，依据设计要求用砖包底层电缆管，再砌第二层，如这类推，逐层施工。 3.5 管道敷设时应确保管道直顺，管道接缝处应设管枕，接口无错位，在管接口处采取混凝土现浇，提升接口强度。管和管之间管驳采取热熔或插接，导管器试通合格。 3.6 敷设后多出电缆管应切除，并将切口打磨平滑。 3.7 管沟填碎石、石粉或粗砂垫层应控制好高度，并压实填平。 3.8 在浇捣排管外包混凝土之前，应将工井留孔混凝土接触面凿毛（糙），并用水泥浆冲洗。在排管和工井接口处应设置变形缝。 3.9 管应保持平直，管和管之前应有20mm间距，管孔数宜按发展预留合适备用，管路纵向连接处弯曲度，应符合牵引电缆时不致损伤要求。 3.10 施工中应