生产部抽粒机作业指导说明书.doc

1.0目标：规范作业手法，控制作业过程，确保安全作业，避免多出浪费； 2.0适用范围：适适用于规范生产部生产作业； 3.0职责： 3.1业务部：负责用户订单之确定，填写《生产指令单》，生产进度跟踪和交货安排； 3.2物控部：负责生产原材料采购和原材料、半成品、成品收、发和管制； 3.3品管部：负责全过程品质检验、控制、预防； 3.4生产部：负责订单之产品生产，生产过程控制； 3.5研发部：负责配方之设计、开发、改善，为生产提供必需技术信息； 4.0内容： 4.1生产部作业步骤图：附图（1） 4.2订单确定依据【业务部作业指导书】作业； 4.3生产计划依据【生产部作业指导书】作业； 4.4申购材料依据【采购作业指导书】作业； 4.5品质检验依据【品管部作业指导书】作业； 4.6入库登记依据【仓库作业指导书】作业； 5.0步骤说明： 5.1生产指令： 5.1.1业务部依据用户订单填写《生产指令单》，并注明用户名称、产品型号（规格） 、订购数量、交货日期等关键信息和用户之尤其要求事项 5.1.2业务部填写好《生产指令单》呈经理签署，送达至研发部，研发部工程师依据【研发部作业指导书】要求填写配方，并送达至物控 5.1.3业务部根据表单发放次序依次分发至相关部门，并收回已生产完成生产指令单存档 5.2生产计划： 5.2.1生产部依据《生产指令单》根据交货期、型号等信息编排生产次序； 5.2.2生产计划需分发业务和物控部门，并在生产现场看板上标注； 5.2.3计划变更后应立即更新相关信息和通知业务部方便业务和用户立即沟通； 5.2.4生产部各工序均根据生产计划展开工作； 5.3备料： 5.3.1生产部拌料员依据《拌料工作单》上所注明材料型号、数量进行统计生产所需之原料型号对应总数量到仓库领料，并查对物料型号和数量； 5.3.3生产部拌料员依据《拌料工作单》上每槽所注明材料型号、数量进行原料过磅分槽 5.3.4已领取之原料而确定不生产或剩下原料按【仓库作业指导书】退回仓库 5.4磅料、搅拌：生产部拌料员根据【拌料作业指导书】要求 5.5自检： 5.5.1对磅料、搅拌作业进行自检，严格控制型号和重量差错； 5.5.2搅拌前应检验搅拌设备和搅拌区域环境卫生，确保原材料不被污染； 5.5.3搅拌时应检验搅拌混合效果，确保符合生产要求； 5.6主机预热：依据【双镙杆抽粒机作业指导书】作业； 5.7清理主机：依据【双镙杆抽粒机作业指导书】作业； 5.8料斗加料： 5.8.1加料运输时必需选择符合洁净和容量要求装料袋： 5.8.2装好搅拌之原料放置于平板车上，运输到机台旁进行加料，运输时确保原料放置稳固性以免在运输途中倾倒而造成浪费 5.8.3原料上机前应确定料斗之洁净，生产透明产品时，要避免主机料斗内残留有不一样基材之原料和杂料 5.8.4原料装入料斗后观察下料情况，确保供料顺畅，以免断料而影响生产 5.8.5换料作业反复 5.8.6.生产完成后，清理料斗和周围泄露之原料粉末，使用之相关工具维护保养及归位并摆放整齐 5.9.调机生产：依据【双镙杆抽粒机作业指导书】开、关机作业； 5.10水环切粒调整： 5.10.1切粒大小和主机转速、喂料转速有连锁性，可跟据出料口颗粒大小调整对应参数； 5.10.2成品颗粒大小标准为圆柱形，直径0.1-0.3CM、长度0.2-0.4CM，颗粒大小通常不会影响产品质量； 5.10.3在确保产量同时或用户尤其要求颗粒美观，可依据切粒机转速、切粒机刀片、主机转速、喂料转速、材料类型、循环水温度等可调整、控制参数，改善颗粒外观； 5.10.4遇水环切粒罩内有颗粒粘连或结成块堵塞，应立即注意清理； 5.10.5处理次序为：依次将喂料转速、主机转速、切粒机转速旋钮调整开关往左旋扭至归零，打开水环罩前盖，取出粘连颗粒或结成块堵塞物；清理完成后应采取有效方法预防再次发生堵塞；再根据【双镙杆抽粒机作业指导书】开机继续生产； 5.11颗粒脱水： 5.11.1脱水机运转利用向上螺旋式机械原理将水环切粒之颗粒进行脱水并送至震动筛； 5.11.2生产时脱水机下方水槽确保洁净，生产透明料时要根本清洗脱水机内隔离网和蓄水槽； 5.11.3生产时要注意脱水机出料口有没有被成品颗粒结块堵塞（生产TR级透明产品时会常常发生），遇有堵塞则以最快速度关闭脱水机电源开关，并拿板手卸下出料筒进行清理堵塞物，确定清理洁净后上好出料筒镙丝，打开脱水机电源开关并实施有效预防方法，以免再次堵塞而影响正常生产； 5.12震动筛选： 5.12.1脱水后之成品颗粒经震动筛网过滤，正常颗粒漏往下方进入风机入料口，大颗粒在筛网上方震动至出隔离口； 5.12.2过滤出大颗粒或粘连颗粒用洁净袋装好，送至粉碎区进行破碎； 5.12.3破碎好颗粒适量地分次倒入脱水机入料口，