筛下漏斗施工方案.doc

扩建厂房筛下漏斗及脱介振动筛吊装施工方案 编制人: 审核人: 安全： 质量： 批准人: 中国化学工程第十四建设有限公司 宁夏宝丰能源项目经理部 2014年5月11日 目录 TOC \o 1-5 \h \z 1 ?工程概况： 3 施工准备： 3 2.1设计准备 3 2施工组织 ?3 3施工机具 4 2.4施工现场 4 2.5基础验收交接 4 施工方案 4 1吊装顺序 4 3?2吊点的选择 4 3受力分析荷载计算 4 3. 4吊车机具选择 7 3.5吊车索具选择 8 3. 6施工机具布置 8 3. 7吊装过程 8 技术措施 9 安全措施 9 成品保护 10 ?工程概况 本工程是宁夏栄丰能源集团有公司选煤厂扩建工程扩建主厂房筛下漏斗及脱介振动 筛吊装工程，设计单位为北京华宇工程有限公司。本次吊装的漏斗及脱介振动筛具有口 重较大、筛体尺寸较大的特点，截至F1前，厂房尚未安装任何吊装器具及桁车，且吊装 场地十分狭小（因为原I口厂房上空管道影响，经现场核实，原计划的吊车进入宽度及高 度不够）筛子进入时需要另行选择吊装口位置，造成回转半径过大和进入角度比较困难, 这是本次吊装的重点难点所在，装车转运时，必须租用25吨吊车两台和20吨平板车配 合运输。所吊设备名称及参数：名称：屮煤（孙石）脱介振动筛；参数：7120*4500mm （长*宽），重12. 9吨两个；精煤脱介振动筛参数：8340M500mm （长*宽），重16. 9 吨;两个筛下漏斗为9020*3870 （长*宽），单重5.3吨;7920*3870mm （长*宽），单 重5吨。设备安装高度在+9. 50米平面上，预计于2014年5月18日实施吊装。 ?施工准备 2.1设计准备 提前编制专项吊装方案，核实漏斗筛体实际重量和尺寸，核实吊着站位，核实吊着 参数，确定吊车选型，计划吊装步骤，吊装日期前一天对施工人员进行技术安全交底， 解说方案和图纸，吊装为天重复吊装要点。 2.2施工组织（吊装作业领导小组） 吊装作业领导小组成员： 组长：杨卫凯（总负责人） 副组长：于述鹏（全而协调） 技术负责人：张林强（方案设定、技术协调） 总指挥：尚东北（现场起重作业总指挥） 副总指挥：王聪（协助指挥） 安监人员：李文辉 组班长：杨建平 作业人员：高富雨、张屮奎、王汉生、刘庆刚及其他班组成员 2. 3施工机具 机具名称 技术参数 吊车 300吨汽车吊1台 运输车辆 20吨平板汽车一辆 倒链 2台10吨倒链 钢丝绳 6*37+FC-27 51m 卡环 10T若干 2. 4施工现场 4.1施工现场情况三通一平，设备的场内运输路线畅通，吊车站位地基己经夯实; 4.2设备的运输：二次运输屮设备要求固定牢固，运输距离约为1000米，无需 倒运。 5基础验收交接 安製前，由建设单位、监理单位主持对基础进行验收，钢柱钢梁.筛子立柱焊接质 量，焊接强度等达到设计要求，并办理交接手续。 施工方案 3.1吊装顺序：根据设备布置，按照从里到外，不影响其他设备进入原则的顺序进 行吊装。 具体顺序筛下溜槽.筛前溜槽.立柱.筛子。 3?2吊点的选择 吊点的选择：新扩建厂房南侧，及北侧东面夹到。 3?3受力分析荷载计算 3. 1荷载计算 在起吊作业屮，吊具、索具会出现冲击震动和承受不均衡荷载的情况，提升系统的 最大荷载会在快速起吊的降落以及紧急制动吋出现。对吊具、索具进行核算，其计算荷 载： Q=K1K2（Q+q）=l. 2*1.2（16. 9+0. 1）=22. 44 吨 K厂一动载系数，选择值见表 K厂一不均衡系数，一?般取1?2 Q—被吊设备的重量 q---吊具索具重量（约100kg） 起吊牵引系统（或制动系统）的工作方式 1.1 通过滑轮组用人力绞车或绞磨牵引起吊设备吋 1.2 直接用人力绞车或绞磨牵引起吊设备时 1.2 通过滑轮组用机动绞车或绞磨、拖拉机或汽车牵引起吊吋 1.2 直接用绞车或绞磨、拖拉机或汽车牵引起吊时 1. 1 通过滑轮组用制动器控制的制动系统 1. 1 直接用制动器控制的制动系统 1. 1 3. 3. 2吊装器具及回转半径等参数确定与计算: 1.吊装索具的选择。首先选择吊装点，吊装点的选择的原则：设备制造厂指定位 置，吊装索具易于捆绑位置、各点受力均衡稳定。 根据以上原则，首先该设备自带的吊孔（即设备制造厂商制定位置，位于筛子四个 角），为多点（四点）吊装。按照多点吊装绳扣与水平方向的夹角一般取45° -60°之 间,本次吊装调整夹角为45。，计算单根绳扣长度（根据筛体尺寸及绳扣与水平方向 夹角，可得以下示意图） 由上图可知:A点到B点的距离:Lab*Lab=8370*8370+2250*2250 Lac=I-bc~45 15 Lab/cos45°